對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接(jie)密封(feng)的常用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄(xie)漏缺(que)陷(xian)中較多(duo)一(yi)(yi)類情況是管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)壓(ya)力表、排放導淋管(guan)(guan)(guan)(guan)及其他引出管(guan)(guan)(guan)(guan)根部斷裂或焊(han)縫(feng)出現(xian)的(de)(de)砂眼、裂縫(feng)所造成的(de)(de)泄(xie)漏，這(zhe)(zhe)種泄(xie)漏狀態往往表現(xian)為介(jie)質向(xiang)(xiang)外直(zhi)噴，垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)噴射壓(ya)力較大而水平方向(xiang)(xiang)相應較小(xiao)。根據這(zhe)(zhe)個(ge)特點，可在原來的(de)(de)斷管(guan)(guan)(guan)(guan)外加焊(han)一(yi)(yi)段直(zhi)徑稍大的(de)(de)短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)，在焊(han)接好(hao)的(de)(de)短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)上裝上閥(fa)門(men)，以(yi)(yi)達到(dao)切斷泄(xie)漏的(de)(de)目的(de)(de)。短(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)上應事先(xian)焊(han)好(hao)以(yi)(yi)斷管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)根部連接主管(guan)(guan)(guan)(guan)道外徑為貼合面的(de)(de)馬鞍形加強圈，以(yi)(yi)使(shi)焊(han)接引壓(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)更為可靠和(he)容易。閥(fa)門(men)以(yi)(yi)閘板閥(fa)最理想，便于(yu)更好(hao)引壓(ya)。這(zhe)(zhe)種方法處理時間短(duan)(duan)、操作簡單(dan)，可適用(yong)于(yu)中、高壓(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)泄(xie)漏故障。

 ②. 螺母焊接密封

    對一(yi)些壓(ya)力較低、泄漏(lou)點較小的管(guan)道(dao)，因(yin)點腐蝕造成泄漏(lou)的部(bu)位，可采用螺(luo)母焊(han)接密(mi)封方法(fa)，即(ji)在管(guan)道(dao)表面漏(lou)點處焊(han)上規格合適(shi)的螺(luo)母，然后擰上螺(luo)栓，最(zui)后再(zai)焊(han)死，達到密(mi)封的目的。這種方法(fa)用料簡單、影響(xiang)面小，無需多工(gong)種交叉(cha)作(zuo)業。

 ③. 擠壓焊接密(mi)封(feng) 

    對于那些易(yi)燃、易(yi)爆介(jie)質(zhi)，現場不能動焊，如(ru)果(guo)(guo)泄漏量(liang)不大，內部介(jie)質(zhi)壓力(li)不高(gao)，泄漏處管(guan)道又(you)具(ju)有一定(ding)壁厚，可用(yong)擠(ji)壓密封的方(fang)法。用(yong)銅質(zhi)防焊榔頭、鑿子，將漏點周圍(wei)金(jin)屬(shu)材(cai)料錘打，擠(ji)進漏縫，用(yong)沖(chong)擊力(li)使管(guan)材(cai)金(jin)屬(shu)塑性(xing)變形，以達到密封的目的。如(ru)擠(ji)壓后再輔以粘接、堆(dui)焊，其效果(guo)(guo)更佳。這種方(fang)法較為實用(yong)。

 ④. 直接(jie)焊(han)接(jie)密封 

   對于有些泄漏(lou)量(liang)不(bu)大，壓(ya)(ya)力較低，管道有一定的(de)金屬(shu)厚度或位置(zhi)不(bu)容(rong)許加輔助手段的(de)泄漏(lou)點，可采用直接焊(han)(han)接的(de)方(fang)法，主要是(shi)通過(guo)與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)法交替使用，邊(bian)堆焊(han)(han)、邊(bian)擠(ji)壓(ya)(ya)，逐(zhu)漸(jian)縮小漏(lou)點，最終達到密封的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊接密封的(de)針(zhen)對性技術措施

  帶壓(ya)焊接(jie)密封在操作時應考(kao)慮具體的技術和環境條件，考(kao)慮現場(chang)的壓(ya)力、溫度、工藝介質、管材因(yin)素，采取(qu)相應的有(you)針(zhen)對性的技術措施。

 ①. 焊(han)接管(guan)材(cai)、板材(cai)的(de)材(cai)料(liao)(liao)與原(yuan)有(you)管(guan)道的(de)材(cai)料(liao)(liao)相(xiang)匹(pi)配，焊(han)接材(cai)料(liao)(liao)與原(yuan)有(you)管(guan)材(cai)相(xiang)對應。

 ②. 在焊接(jie)密(mi)封(feng)時，考慮到(dao)泄漏介質(zhi)在焊接(jie)過程(cheng)中對焊條(tiao)的(de)敏感作(zuo)用(yong)，打底焊條(tiao)可采用(yong)易操作(zuo)、焊接(jie)性能較好的(de)材料(liao)，而中間層(ceng)及(ji)蓋面焊條(tiao)則必須按規范要(yao)求選用(yong)。

 ③. 在直接焊接過(guo)程中(zhong)，可加(jia)大焊接電流，再輔以(yi)擠(ji)壓，逐層焊接收(shou)口，以(yi)達(da)到消除(chu)泄漏(lou)的目的。

3. 帶壓焊(han)接(jie)密封需注意(yi)的問題

  石化企業(ye)、城市公用管道處理(li)的(de)泄漏介質(zhi)往往不是易燃易爆、有(you)毒有(you)害(hai)，就(jiu)是高溫或帶有(you)一定的(de)壓力，稍有(you)不慎，便(bian)會導(dao)致其他(ta)設備或人(ren)身傷害(hai)事故的(de)發生，為此，必須在施工前制訂周密的(de)實施方(fang)案、可靠的(de)安全(quan)措(cuo)施，并在施工中(zhong)認真地執(zhi)行。除(chu)此以外，還(huan)應該(gai)注意和考慮以下幾(ji)個方(fang)面。

 ①. 在處理管道(dao)泄漏(lou)(lou)之前，要事先進(jin)行測厚，掌握(wo)泄漏(lou)(lou)點附(fu)近管壁(bi)的(de)厚度，確保作業過(guo)程安全。

 ②. 在高、中壓管道密封焊接時，應采用小(xiao)電流(liu)，而且電流(liu)的(de)方向(xiang)應偏向(xiang)新增短管的(de)加強板，避免在泄漏管的(de)管壁產生過大(da)的(de)熔深。

 ③. 高溫(wen)運(yun)行的管道補(bu)焊時，其熔深必然(ran)增加，需(xu)要進一(yi)步控制(zhi)焊接電流，一(yi)般(ban)比常溫(wen)低(di)10%左右。

  帶壓(ya)焊接(jie)密封的(de)方(fang)法(fa)只能(neng)是(shi)一(yi)種臨時(shi)性的(de)應急措(cuo)施(shi)，許多(duo)泄漏故障還須(xu)通過其他手段或者必要的(de)停車(che)檢修來處理，即使采取了帶壓(ya)焊接(jie)密封，在系統或裝(zhuang)置(zhi)大(da)修或停車(che)檢修時(shi)，也應將密封部分用(yong)新管更新，以確(que)保下一(yi)個檢修周期安全運行。