眾(zhong)所周知(zhi)，淬火鋼不能直接應用(yong)(yong)于工(gong)程，必須經過回火才可使用(yong)(yong)。
一、馬氏體(ti)不銹鋼的回火轉變(bian)
91香蕉視頻app:馬氏體不銹鋼淬火后的回火過程，基本上也遵循回火四個階段的規律。
1. 淬火馬氏(shi)體(ti)的分解(jie)階段（第Ⅰ階段）
淬火鋼在從室溫至250℃溫度范圍內加熱時，淬火馬氏體中過飽和的碳將析出，馬氏體中的碳含量降低。研究證明，這時析出碳化物是亞穩定的。結構大致為FeχC型，屬ε相。也有的認為是高度彌散分布的Fe3C。
還(huan)有(you)更進(jin)一步的(de)(de)研究認為(wei)，在馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體分(fen)解并析出碳(tan)化(hua)物之前，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體中過(guo)飽和(he)的(de)(de)碳(tan)原子已經(jing)有(you)一個偏(pian)(pian)聚過(guo)程（還(huan)不是析出），碳(tan)原子形成十分(fen)細小的(de)(de)偏(pian)(pian)聚團(tuan)。對于較(jiao)高(gao)含(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)鋼，這個偏(pian)(pian)聚團(tuan)向馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體的(de)(de)孿晶界(jie)面偏(pian)(pian)聚。而在較(jiao)低含(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)鋼中，這個偏(pian)(pian)聚團(tuan)向馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體的(de)(de)位錯線(xian)附(fu)近的(de)(de)條(tiao)片界(jie)面上偏(pian)(pian)聚。有(you)的(de)(de)資料將(jiang)這個碳(tan)原子的(de)(de)偏(pian)(pian)聚過(guo)程稱為(wei)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體回火的(de)(de)準備階段。
在馬氏體不銹鋼中，雖然有鉻(ge)的(de)存在，但由于這(zhe)個階(jie)段的(de)溫度較(jiao)低，所(suo)以，鉻(ge)不會(hui)對于這(zhe)個階(jie)段產生明(ming)顯的(de)影(ying)響。
馬氏體分解階段完成后，鋼的組織構成應該是回火馬氏體和FexC型碳化物。
淬火鋼在完成這(zhe)個階(jie)段轉變后，經(jing)低(di)溫回火的馬氏體性能略(lve)有(you)改(gai)變，并有(you)以(yi)下特點(dian)。
①. 和淬火(huo)狀態的(de)馬氏體(ti)相(xiang)同，低溫回火(huo)馬氏體(ti)的(de)強度(du)主要由鋼的(de)含碳量來決定。合(he)金元素對提(ti)高回火(huo)馬氏體(ti)強度(du)的(de)作用很小(xiao)。
②. 含(han)碳(tan)(tan)量大于0.3%的(de)(de)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火時，基體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶成會由(you)于碳(tan)(tan)的(de)(de)析(xi)出(chu)而下降(jiang)，降(jiang)至0.2%~0.3%范圍之內，由(you)碳(tan)(tan)過飽和固(gu)溶所引起的(de)(de)晶格畸變(bian)大部分會消除(chu)。雖然碳(tan)(tan)量的(de)(de)變(bian)化(hua)仍會影(ying)(ying)(ying)響馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)的(de)(de)強度，但碳(tan)(tan)對(dui)淬火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)是(shi)以(yi)(yi)固(gu)溶強化(hua)方式產生影(ying)(ying)(ying)響的(de)(de)，而對(dui)低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)則(ze)是(shi)以(yi)(yi)析(xi)出(chu)碳(tan)(tan)化(hua)物數(shu)量為主要(yao)影(ying)(ying)(ying)響方式。所以(yi)(yi)，鋼碳(tan)(tan)含(han)量的(de)(de)增加(jia)對(dui)低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)強度的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響不(bu)如對(dui)淬火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響大。
③. 合金(jin)元素雖對回火馬(ma)氏體的強度(du)影響不大(da)，卻能明顯影響它的韌(ren)性(xing)。低溫回火時，等強度(du)的合金(jin)鋼沖擊值可比碳鋼高幾倍。
2. 殘留奧氏體的轉變(bian)階段(duan)（第Ⅱ階段(duan)）
在回火(huo)230~280℃溫度范(fan)圍內，馬(ma)氏(shi)(shi)體分解還在進行(xing)，馬(ma)氏(shi)(shi)體內的(de)(de)含碳量(liang)繼(ji)續(xu)降低(di)(di)，與(yu)此同(tong)時，還發(fa)生殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)體的(de)(de)轉變(bian)，即殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)體的(de)(de)分解，分解產物(wu)為低(di)(di)碳的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體和ε型碳化(hua)物(wu)。回火(huo)時殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)體的(de)(de)轉變(bian)與(yu)過冷奧氏(shi)(shi)體在這一溫度范(fan)圍的(de)(de)分解情(qing)況(kuang)相似，即以類似于貝氏(shi)(shi)體的(de)(de)轉變(bian)方式(shi)轉變(bian)。
殘(can)(can)留奧氏體(ti)中的(de)含碳量對這個階段的(de)轉變(bian)沒(mei)有(you)大的(de)影響(xiang)，合金元素，特別(bie)是鉻會提高殘(can)(can)留奧氏體(ti)轉變(bian)溫度范圍(wei)，并可(ke)抑制殘(can)(can)留奧氏體(ti)的(de)轉變(bian)。
由于殘(can)留奧氏體的分(fen)解(jie)產物是(shi)低碳馬(ma)氏體和(he)ε型碳化物（或分(fen)解(jie)成(cheng)下貝氏體），所以，對鋼(gang)會有強化作(zuo)用，出現明顯的硬化現象。
3. χ、θ碳(tan)化物(wu)的形成階段（第Ⅲ階段）
不同含碳量的馬氏體在260~360℃溫度區間回火時，首先會析出x型碳化物，分子式為Fe5C2(有的認為是Fe2C),并隨回火溫度的升高而長大。較高含碳量的鋼中，這種碳化物可保持到大約450℃.而較低含碳量鋼中，這種碳化物穩定性較差。在這一階段，隨著溫度的升高，x碳化物將轉化成θ碳化物，其分子式為Fe3C。同時，在低溫度區間，從馬氏體中已經析出的ε碳化物（FexC)也逐漸轉變為θ碳化物。
在(zai)這(zhe)(zhe)個溫度區間(jian)回(hui)火(huo)，由(you)(you)于馬氏(shi)體中碳的(de)(de)繼(ji)續析出(chu)，晶格畸變基本(ben)消(xiao)除(chu)，，析出(chu)的(de)(de)碳化物質點有聚合傾向(xiang)，組(zu)織中的(de)(de)位(wei)錯密度減少，李晶界消(xiao)除(chu)，這(zhe)(zhe)一系列變化，使鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬度和強度有所(suo)下降，但在(zai)這(zhe)(zhe)個階段，有些鋼(gang)(gang)會產(chan)生脆性(xing)，即第一類回(hui)火(huo)脆性(xing)。在(zai)馬氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)中，由(you)(you)于鉻元素的(de)(de)存在(zai)，對碳化物的(de)(de)形成會起到阻礙作用。
4. 碳化物(wu)的集聚長大(da)階(jie)段(duan)（第Ⅳ階(jie)段(duan)）
在淬火馬氏體間火第皿階段結束后，馬氏體分解全部完成，形成高度分散的鐵素體和碳化物的混合物。碳化物主要是θ型碳化物Fe3C,也會有少量尚未完全轉變的x碳化物和ε碳化物。
實際上，在第皿階段后期，大約從300℃開始(shi)，碳化物開始(shi)集(ji)聚、長(chang)大。400℃以上，這個過程更明顯了。
電子顯微鏡分析表明(ming)：在(zai)較低溫度下(xia)回火(huo)時形成的碳(tan)化(hua)物呈圓片狀，隨(sui)回火(huo)溫度的提高逐漸粗化(hua)，最(zui)后變(bian)成球(qiu)狀。在(zai)550℃以上，獲得顆(ke)粒狀碳(tan)化(hua)物，再(zai)提高回火(huo)溫度，碳(tan)化(hua)物顆(ke)粒粗化(hua)、變(bian)大。在(zai)碳(tan)化(hua)物集聚、長大的過程中，發生了(le)碳(tan)及(ji)合金元素(su)的擴(kuo)散。
鋼中的合(he)金(jin)元(yuan)素在這一階段發揮了明顯的作用，因為(wei)溫度較高，合(he)金(jin)元(yuan)素已經有能(neng)力進(jin)行(xing)擴散和(he)(he)移動。所(suo)以(yi)，合(he)金(jin)元(yuan)素在鐵素體和(he)(he)碳化物之間進(jin)行(xing)重新分配。
由(you)于碳(tan)從鐵素體中充分析出及(ji)碳(tan)化(hua)物的(de)(de)集聚長大，鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬度和(he)強度下降(jiang)，而塑性和(he)韌性上(shang)升，使鋼(gang)(gang)具有優良的(de)(de)綜合(he)性能。但有些合(he)金鋼(gang)(gang)在這個溫度區間回(hui)火時，會產生(sheng)第二類回(hui)火脆性。
馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)含有較(jiao)高的鉻，并(bing)在(zai)淬火(huo)鋼(gang)(gang)回火(huo)過程(cheng)中(zhong)的各個階段產生不同(tong)程(cheng)度(du)的作用。
鉻(ge)是強(qiang)碳(tan)化物(wu)(wu)(wu)形成元素，會(hui)(hui)(hui)增加(jia)碳(tan)化物(wu)(wu)(wu)原子間的(de)結(jie)合力，使碳(tan)化物(wu)(wu)(wu)的(de)細小顆粒的(de)溶解難以(yi)進行，所以(yi)，會(hui)(hui)(hui)阻礙較大(da)碳(tan)化物(wu)(wu)(wu)顆粒的(de)長大(da)、集聚，也(ye)就會(hui)(hui)(hui)使回火鋼因碳(tan)化物(wu)(wu)(wu)集聚長大(da)而引起的(de)硬(ying)度下降作用減弱(ruo)。
另外(wai)，在較高溫度回火(huo)時，由于含鉻(ge)的(de)特殊(shu)碳化物的(de)彌散析出，使回火(huo)鋼的(de)硬度產(chan)生回升現象。
有(you)(you)的(de)資料顯示，含鉻12%的(de)馬氏體不銹鋼(gang)在450℃左右回火(huo)時，會出(chu)(chu)現硬(ying)度最(zui)高點，并(bing)認為，這(zhe)除了鉻阻礙(ai)碳(tan)(tan)化(hua)物長(chang)大和特(te)殊(shu)碳(tan)(tan)化(hua)物彌(mi)散析出(chu)(chu)的(de)原因外，還可能(neng)與殘留奧氏體轉變成回火(huo)馬氏體有(you)(you)關。
綜上所述，鉻在馬氏體不銹鋼(gang)回(hui)火轉變過程(cheng)中、發揮阻礙回(hui)火續變的(de)作(zuo)用。這就是為(wei)什么要獲得與碳(tan)含量(liang)相同(tong)的(de)碳(tan)鋼(gang)同(tong)樣硬度和強(qiang)度時(shi)，必須提高回(hui)火溫(wen)度和延長保溫(wen)時(shi)間的(de)原因。
二、馬氏體(ti)不銹鋼的(de)回火脆性
1. 回火脆(cui)性分類
鋼的回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)是指(zhi)某(mou)些淬火(huo)(huo)(huo)鋼在(zai)某(mou)一(yi)溫度(du)區間回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)，沖擊(ji)韌性(xing)(xing)下降、脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)增加(jia)的特性(xing)(xing)。在(zai)250~400℃溫度(du)區間產生的脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)稱第一(yi)類回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)，由于產生的溫度(du)較低，又稱低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)，這種回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)產生后，可以用更高(gao)溫度(du)的加(jia)熱消除，之(zhi)后，再在(zai)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)產生溫區回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)將不再產生脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)，所以，也稱不可逆回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)。大(da)多(duo)數鋼都(dou)有(you)第一(yi)類回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)：
在450~700℃溫度區間(jian)產生(sheng)(sheng)的(de)脆(cui)性(xing)稱第二類(lei)回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)，由于(yu)產生(sheng)(sheng)的(de)溫度較高(gao)，又稱高(gao)溫回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)，這種脆(cui)性(xing)產生(sheng)(sheng)后(hou)，可以(yi)通過高(gao)于(yu)脆(cui)化溫度加熱后(hou)快冷予以(yi)消(xiao)除，但(dan)消(xiao)除后(hou)如果再次在脆(cui)化溫度加熱緩冷，則又重復產生(sheng)(sheng)脆(cui)性(xing)，所以(yi)，也稱可逆(ni)回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)。
第二類(lei)回(hui)火脆(cui)(cui)性多(duo)產生于鉻一錳、鉻－鎳等合金(jin)鋼中，因(yin)為許多(duo)工程零件需要在高溫回(hui)火后(hou)使用，回(hui)火溫度可能重(zhong)合于脆(cui)(cui)化溫度，所(suo)以，人(ren)們對第二類(lei)回(hui)火脆(cui)(cui)性更(geng)重(zhong)視，研(yan)究也比(bi)較深入。
2. 回火(huo)脆性(xing)產生的(de)原因
關于回火(huo)脆性(xing)的產生原因和(he)本(ben)質(zhi)，雖(sui)有大量(liang)的研究，但仍未(wei)有統一的意見，存在(zai)不同的假說和(he)理論。
①. 析出理論
淬火鋼回(hui)(hui)(hui)(hui)火時，淬火馬氏體(ti)(ti)中過飽(bao)和的碳(tan)優先，以(yi)晶間斷裂為(wei)主(zhu)要特征的事實來證(zheng)明。還有的研究者認為(wei)是(shi)鋼回(hui)(hui)(hui)(hui)火時，在某(mou)一溫(wen)度(du)條件下，各種組約(yue)在固溶體(ti)(ti)中的溶解(jie)的回(hui)(hui)(hui)(hui)冷卻時被溶物從固溶體(ti)(ti)中析出，并以(yi)不(bu)利于(yu)韌性的狀態分布。反(fan)之(zhi)，快診求它們(men)被保(bao)留在固并以(yi)不(bu)利的韌性無測顯影響。但用(yong)析出物來解(jie)釋(shi)回(hui)(hui)(hui)(hui)火脆(cui)性的常(chang)不(bu)中，不(bu)修(xiu)充分，因為(wei)在產生脆(cui)性的溫(wen)度(du)與室溫(wen)時相比，碳(tan)等理由仍并解(jie)度(du)沒(mei)有很大(da)區別，另外(wai)，脆(cui)性及(ji)脆(cui)化程度(du)并不(bu)與回(hui)(hui)(hui)(hui)火溫(wen)度(du)成(cheng)比例。
②. 碳化(hua)物轉變理論
認為含有合金元素的淬火鋼，在回火加熱的初期析出的是無合金碳化物，隨回火溫度的升高和合金元素擴散能力的增強，碳化物的成分和分布形態改變而引起脆性。以含路12%的馬氏體不銹鋼為例，隨著回火溫度的提高和回火時間的延長，碳化物是按（FeCr)3C→(FeCr)7C3→（FeCr)23C6的順序變化的。（FeCr)23C6引起脆性的能力更強些，特別是當其沿晶界析出和分布時，對韌性更加不利。
這個理論似乎告(gao)訴我們回火脆性與回火加熱、保溫溫度有關，但(dan)事實(shi)是(shi)回火脆性恰恰與冷(leng)卻方式有關。
③. 殘留奧氏體轉變理論
鋼在(zai)加(jia)熱(re)奧(ao)(ao)氏體(ti)化時(shi)(shi)，由(you)于擴散(san)的作用，碳和(he)合金元(yuan)素(su)聚(ju)集在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)晶界(jie)(jie)處(chu)，引(yin)起奧(ao)(ao)氏體(ti)晶內(nei)與晶界(jie)(jie)處(chu)成分(fen)不均勻。淬(cui)火(huo)冷卻后，晶內(nei)組織(zhi)發生了(le)馬氏體(ti)轉(zhuan)變，晶界(jie)(jie)處(chu)因含有較高的碳和(he)合金元(yuan)素(su)，呈(cheng)薄膜狀的奧(ao)(ao)氏體(ti)較穩(wen)定(ding)，沒發生轉(zhuan)變而保留下來。在(zai)回火(huo)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)，由(you)于碳和(he)合金元(yuan)素(su)的析出(chu)降低(di)了(le)其穩(wen)定(ding)性，在(zai)回火(huo)冷卻時(shi)(shi)，發生了(le)馬氏體(ti)相變，從而引(yin)起脆性。
但是(shi)，這一理論與回火后(hou)緩(huan)慢(man)冷卻(que)有脆性(xing)，快速冷卻(que)則無脆性(xing)的(de)事實相矛盾(dun)，并且不能(neng)解釋回火脆性(xing)可逆性(xing)的(de)特征(zheng)。
④. 雜質元素(su)晶界偏析理論。
當(dang)(dang)鋼(gang)中含(han)有(you)低熔(rong)點的(de)(de)銻、磷、錫等(deng)雜(za)(za)質元(yuan)(yuan)素(su)(su)時(shi)，在鋼(gang)加熱過程(cheng)中，它(ta)們溶(rong)于固溶(rong)體(ti)內，使鐵的(de)(de)晶(jing)格產生彈性畸變和(he)系統能量增高，晶(jing)界處由于缺陷較多，在一(yi)定條件下(xia)，雜(za)(za)質會自發地(di)向晶(jing)界區偏聚。另外(wai)，在回(hui)火過程(cheng)中，蕨(jue)化物沉淀析出(chu)時(shi)，雜(za)(za)質元(yuan)(yuan)素(su)(su)會被(bei)排斥在碳化物之外(wai)，促使基體(ti)利碳化物界面附近的(de)(de)雜(za)(za)質元(yuan)(yuan)素(su)(su)濃(nong)度(du)增加。雜(za)(za)質元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)這種不(bu)規則的(de)(de)濃(nong)集層降低了晶(jing)面間的(de)(de)結合(he)力，為裂(lie)紋提供了成核和(he)擴展的(de)(de)機會，持這種觀(guan)點的(de)(de)研究者還指(zhi)出(chu)，當(dang)(dang)鋼(gang)中含(han)有(you)鉻、鎳(nie)等(deng)元(yuan)(yuan)素(su)(su)時(shi)，由于在奧氏體(ti)化過程(cheng)中也會產生一(yi)定程(cheng)度(du)的(de)(de)偏聚，而合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)和(he)雜(za)(za)質之間存在化學(xue)親合(he)力，又加強了雜(za)(za)質元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)偏聚程(cheng)度(du)，所(suo)以，含(han)鉻、鎳(nie)等(deng)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)合(he)金(jin)鋼(gang)的(de)(de)回(hui)火脆性更明(ming)顯一(yi)些(xie)。
但是，這個理論(lun)也沒(mei)能解釋(shi)清楚回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)和回(hui)火(huo)冷卻速度有密(mi)切關系的原(yuan)因。
總之，關于鋼(gang)的(de)回火(huo)脆(cui)(cui)性的(de)實質還(huan)(huan)是一個需要繼續(xu)深入探討的(de)課題。雖然，目前還(huan)(huan)缺少一個最完(wan)善的(de)理論來(lai)解(jie)釋鋼(gang)的(de)回火(huo)脆(cui)(cui)性。但(dan)在某些方(fang)面(mian)還(huan)(huan)是有相似觀點(dian)的(de)。
①. 沖擊斷(duan)裂基本(ben)上是沿晶界發生的。可以認為回火脆性是晶界轉變的結果。
②. 第(di)二(er)類(lei)回火脆性是可(ke)逆(ni)的。可(ke)以認為回火脆性應該(gai)與某些(xie)析出物(wu)的溶解(jie)、析出過程有(you)關。
③. 第二類回火(huo)脆性的(de)產生與回火(huo)冷(leng)卻(que)速度(du)相關，可以認為回火(huo)脆性與回火(huo)冷(leng)卻(que)過程中(zhong)是(shi)否有析出(chu)物有關。
3. 鋼的回火脆性的判斷和評(ping)價(jia)
第二(er)類回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)的(de)產(chan)生與回(hui)火(huo)(huo)(huo)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻速度有關，所以，一(yi)般用(yong)鋼在回(hui)火(huo)(huo)(huo)快冷(leng)(leng)(leng)(leng)和緩(huan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)后所測(ce)到的(de)沖擊值的(de)比值來評價(jia)其是否有回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)及其嚴重程度。如(ru)某材料(liao)的(de)兩組(zu)沖擊試樣(yang)，保證在其他條件相同的(de)條件下，一(yi)組(zu)回(hui)火(huo)(huo)(huo)采用(yong)快冷(leng)(leng)(leng)(leng)，另一(yi)組(zu)采用(yong)緩(huan)慢(man)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻，若快冷(leng)(leng)(leng)(leng)樣(yang)沖擊功(gong)為90J,緩(huan)慢(man)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻樣(yang)沖擊功(gong)為60J,則Δ=90/60=1.5,稱(cheng)Δ為回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)敏感系數。一(yi)般當(dang)Δ>1,即認為有回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)傾向，Δ值越(yue)大(da)，說明該材料(liao)在回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度下的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)越(yue)嚴重。
這種(zhong)評(ping)價回(hui)火脆性(xing)(xing)的(de)(de)方法(fa)，一般能滿足常規條件(jian)下工作零件(jian)對(dui)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)需(xu)要(yao)，在一些特殊(shu)環境和條件(jian)下工作零件(jian)，對(dui)材(cai)料(liao)韌(ren)性(xing)(xing)及韌(ren)性(xing)(xing)變化有特別要(yao)求時，還應該采用更(geng)嚴格的(de)(de)評(ping)價方法(fa)。如(ru)測(ce)(ce)定材(cai)料(liao)的(de)(de)冷(leng)脆性(xing)(xing)轉(zhuan)變溫度，或測(ce)(ce)定材(cai)料(liao)不同(tong)回(hui)火冷(leng)卻方式對(dui)冷(leng)脆轉(zhuan)變溫度提(ti)高程度的(de)(de)影(ying)響等。當然，這些測(ce)(ce)試和評(ping)價更(geng)復(fu)雜，成本更(geng)高。
4. 合金元(yuan)素對回火脆性(xing)的(de)影響(xiang)
一般(ban)認(ren)為碳(tan)鋼是對(dui)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)不敏(min)感(gan)的(de)(de)鋼，合金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)對(dui)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)有不同(tong)程度的(de)(de)影(ying)響，而且還(huan)與其含量(liang)、與碳(tan)及其他(ta)合金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)配比有關。合金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)對(dui)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)影(ying)響可大(da)致分(fen)為以(yi)下情況。增(zeng)大(da)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)有錳硅、鉻、釩(fan)、磷、氫、硼等；減小(xiao)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)有鉬(mu)、鎢(wu)等；對(dui)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)影(ying)響不明顯的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)(su)有鈦、鈮、鋯(gao)等；銅、鎳等元(yuan)素(su)(su)(su)單獨影(ying)響作用不大(da)。
在馬(ma)氏體不銹鋼中的主要合(he)金元素(su)對回(hui)火脆性傾向影響(xiang)情況如(ru)下(xia):
①. 鉻(ge)：對回火(huo)脆性有影響，且隨鉻(ge)含量的(de)增加而增加。當鋼(gang)中還有鎳(nie)、錳、磷元素時，影響更大。
②. 鎳：鎳元素本(ben)身對回火脆性影響(xiang)不(bu)明(ming)顯，但與鉻、錳、磷等(deng)元素在(zai)一起(qi)時，則產生回火脆性。
③. 釩(fan)：增(zeng)大回火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)。但加(jia)釩(fan)的(de)(de)鋼提高了(le)抗回火(huo)(huo)穩定性(xing)，－般采(cai)用(yong)更高的(de)(de)溫度回火(huo)(huo)，可能遠離鋼的(de)(de)回火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)溫度區間，所(suo)以，實(shi)用(yong)上對(dui)回火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)反映(ying)不很明(ming)顯。
④. 鉬(mu)：有(you)(you)人認為鉬(mu)本身對回火(huo)脆(cui)性有(you)(you)影(ying)響，但適(shi)當地加(jia)入有(you)(you)回火(huo)脆(cui)性的(de)鉻鋼(gang)、鉻－鎳鋼(gang)、鎳－錳鋼(gang)、鉻－錳鋼(gang)中，反(fan)而會減(jian)小(xiao)和消除鋼(gang)的(de)回火(huo)脆(cui)性。但也有(you)(you)資料報道，在某些鋼(gang)中，當鉬(mu)含量(liang)超過(guo)一定量(liang)時，反(fan)而增大了回火(huo)脆(cui)性。
在馬氏體(ti)類不銹(xiu)鋼中，一般(ban)認(ren)為都有回火(huo)脆(cui)性傾(qing)向(xiang)，其中，2Cr13、1Cr17Ni2、0Cr13Ni4Mo等有明顯的回火(huo)脆(cui)性傾(qing)向(xiang)。
5. 減小(xiao)和(he)消除回火脆(cui)性(xing)的方法
鋼的(de)(de)回(hui)火(huo)脆性，特別是第二類(lei)回(hui)火(huo)脆性給許多材料在使用中帶來危害，應引起注意(yi)。在減小或消除鋼的(de)(de)回(hui)火(huo)脆性方面，人們做了大(da)量(liang)工(gong)作(zuo)，并積累了一些經驗。在工(gong)程(cheng)實用上可采取(qu)的(de)(de)手段：一方面從(cong)控制化學成分入手，另一方面是從(cong)改善回(hui)火(huo)冷卻方法上做工(gong)作(zuo)。
屬于化(hua)學成分(fen)方面(mian)的(de)措施(shi)，包括合理設(she)計(ji)鋼的(de)成分(fen)，控制引起回火脆(cui)性的(de)合金元素(su)的(de)含量和配比，或者合理加入減(jian)小回火脆(cui)性的(de)合金元素(su)，如鉬、鎢等。再就是(shi)提(ti)高鋼的(de)純度(du)，減(jian)少雜質和低熔點元素(su)。
在熱(re)處理方(fang)法(fa)上，最(zui)簡單可行(xing)的(de)是用回(hui)(hui)火(huo)快(kuai)冷(leng)方(fang)法(fa)。為(wei)減少因回(hui)(hui)火(huo)快(kuai)冷(leng)產生的(de)應力(li)，對于(yu)大(da)型工(gong)件或要求(qiu)嚴(yan)格控制殘留應力(li)的(de)工(gong)件，可在回(hui)(hui)火(huo)快(kuai)冷(leng)后，再采用一次低于(yu)產生回(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)溫(wen)度(du)下的(de)去應力(li)回(hui)(hui)火(huo)。也有的(de)采用兩段(duan)回(hui)(hui)火(huo)冷(leng)卻方(fang)法(fa)，即回(hui)(hui)火(huo)保溫(wen)后，先快(kuai)速冷(leng)卻至產生回(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)溫(wen)度(du)以下的(de)溫(wen)度(du)，再入爐繼續(xu)以緩慢方(fang)式(shi)冷(leng)卻。當然，這在實際操作上不(bu)易(yi)準確控制分段(duan)的(de)時機。
對某(mou)些成分的鋼(gang)，可以降低(di)淬(cui)(cui)火加熱(re)溫度減輕回火脆性。現在(zai)，我(wo)們(men)可以概括(kuo)地總結一下(xia)：馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)中，由于(yu)含有13%左右的鉻及其他合金元(yuan)素，使(shi)其在(zai)加熱(re)奧(ao)氏(shi)體化(hua)、冷卻(que)發生(sheng)組(zu)織轉變(bian)及淬(cui)(cui)火后回火過程(cheng)中具有了與碳鋼(gang)不(bu)(bu)同的特征。
（1) 狀(zhuang)態(tai)圖有了改變，縮小了γ相區。
（2) 改變了共(gong)析溫(wen)度和(he)共(gong)析碳含量，降低了馬氏體轉變溫(wen)度。
（3) 鋼(gang)在加熱(re)奧(ao)氏體化時，應提(ti)高加熱(re)保(bao)溫(wen)溫(wen)度(du)和延(yan)長保(bao)溫(wen)時間。
（4) 奧氏(shi)體穩定(ding)程度提高了，可以采(cai)用(yong)較緩(huan)慢(man)的淬火冷卻方式，充分(fen)獲得馬氏(shi)體組織，提高了鋼的淬透性。
（5) 增加了淬火組織(zhi)中的(de)殘留奧氏體量。
（6) 與碳鋼相(xiang)(xiang)比(bi)，在獲得相(xiang)(xiang)同硬度和(he)強度的情(qing)況下，需提高回(hui)火(huo)溫度，延長回(hui)火(huo)保溫時間。
（7) 增加了鋼的回(hui)火脆性傾向，必要時采用(yong)快(kuai)冷(leng)，以減少鋼的回(hui)火脆性。
