不銹(xiu)鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的91香蕉視頻app:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲(shen)氮前的預先熱處理
不(bu)銹(xiu)鋼滲氮(dan)前進(jin)行預(yu)先(xian)熱(re)處(chu)理的目的是消除應力(li)，改善(shan)組(zu)織(zhi)，使組(zu)織(zhi)均勻、細化，以保(bao)證滲氮(dan)組(zu)織(zhi)和硬度(du)的均勻。
預先熱處理(li)應根據不銹鋼的(de)類型而確定。
鐵素體不銹鋼采(cai)用退火處理。
奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼采用固溶化或穩定(ding)化處理（含Ti、Nb等穩定(ding)化元素的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼）。
雙相不銹鋼(gang)采用固溶處理。
馬氏(shi)體不(bu)銹鋼采用(yong)調(diao)質(zhi)處(chu)理，調(diao)質(zhi)時的回火溫度應(ying)高于滲氮溫度20~30℃。
沉淀(dian)硬化不銹鋼可采用過時效(xiao)處理或固溶時效(xiao)處理，這(zhe)時的時效(xiao)溫度(du)應高于滲(shen)氮溫度(du)20~30℃。
對(dui)于馬氏體不銹鋼(gang)和沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)的(de)滲氮(dan)(dan)件，為保證(zheng)零件本體必(bi)要的(de)強度(du)要求，滲氮(dan)(dan)溫度(du)宜采用(yong)下(xia)限。
2. 滲氮前的消除應力處理
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼滲氮前，應(ying)進(jin)行消除應(ying)力處理，尤其(qi)是易變(bian)形(xing)的零(ling)件(jian)，以保證零(ling)件(jian)滲氨后(hou)不(bu)(bu)變(bian)形(xing)或(huo)少變(bian)形(xing)。特(te)別是對于馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和沉淀硬(ying)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，因其(qi)硬(ying)度(du)較(jiao)高(gao)，在加工時(shi)的殘留(liu)應(ying)力也較(jiao)大。
不銹(xiu)鋼(gang)滲(shen)氮前的去應(ying)力處理應(ying)在半精(jing)加工(gong)(gong)后進行，去應(ying)力處理后再以小加工(gong)(gong)量進行精(jing)加工(gong)(gong)，達到圖(tu)紙要(yao)求(qiu)的尺(chi)寸或根據(ju)滲(shen)氮時(shi)可能(neng)產(chan)生的增量和變形預留尺(chi)寸。
消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)(li)的溫(wen)度(du)應(ying)低于預先熱處理溫(wen)度(du)，略(lve)高于或等(deng)于滲氮(dan)溫(wen)度(du)。消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)(li)處理的工藝和(he)操作還應(ying)注意不產生新(xin)的變形(xing)和(he)應(ying)力(li)(li)。
3. 滲氮前的去除鈍化膜處理
滲(shen)(shen)氮(dan)前去除(chu)鈍(dun)化(hua)膜(mo)處理是不(bu)銹鋼滲(shen)(shen)氮(dan)的(de)一(yi)個特殊處理，因為不(bu)銹鋼含有較高的(de)鉻(ge)量，在(zai)空氣(qi)中易形(xing)成一(yi)層(ceng)致密(mi)的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)，這層(ceng)膜(mo)會阻礙氮(dan)原(yuan)子(zi)的(de)滲(shen)(shen)入，不(bu)利于滲(shen)(shen)氮(dan)，在(zai)滲(shen)(shen)氮(dan)前應去除(chu)。
去除(chu)鈍化膜常見的方法如下(xia)：
a. 噴(pen)(pen)砂(sha) 采用細(xi)砂(sha)，在(zai)0.15~0.25MPa壓力(li)下進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)處理。
b. 磷化 使工件表面形成磷化膜，有利于(yu)氮原(yuan)子的(de)滲入。
c. 氯化(hua)(hua)物浸(jin)泡 用TiCl2或TiCl3等(deng)浸(jin)泡，可有效地去除(chu)鈍化(hua)(hua)膜。
鈍化膜的(de)(de)去(qu)除(chu)對(dui)于一般滲氮(dan)(dan)處(chu)理(li)是(shi)重要的(de)(de)，但對(dui)于離子(zi)滲氮(dan)(dan)處(chu)理(li)可(ke)不(bu)采(cai)用(yong)這道工序，因為離子(zi)滲氮(dan)(dan)時(shi)的(de)(de)離子(zi)轟(hong)擊作用(yong)可(ke)有效(xiao)去(qu)除(chu)工件表面的(de)(de)鈍化膜。
4. 非氮化部位的防護
對于滲(shen)(shen)氨零(ling)件(jian)中不要求滲(shen)(shen)氮的部(bu)位(wei)，在滲(shen)(shen)氮前應(ying)采取措施，防(fang)止該部(bu)位(wei)有氮原子的滲(shen)(shen)入。
氣體滲(shen)氨處(chu)理件的(de)(de)不(bu)(bu)滲(shen)氨部位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)防護方(fang)法(fa)(fa)有鍍(du)(du)錫(xi)法(fa)(fa)（鍍(du)(du)錫(xi)層為0.010~0.015mm)、鍍(du)(du)銅法(fa)(fa)（鍍(du)(du)銅層為0.03~0.05mm)和涂料(liao)法(fa)(fa)（在不(bu)(bu)滲(shen)氮(dan)部位(wei)(wei)(wei)涂以(yi)防滲(shen)涂料(liao)），以(yi)阻(zu)止(zhi)氮(dan)原(yuan)子(zi)的(de)(de)滲(shen)入。對于離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)，最有效的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)是屏(ping)蔽(bi)法(fa)(fa)，即將不(bu)(bu)滲(shen)氮(dan)部位(wei)(wei)(wei)屏(ping)蔽(bi)起來，阻(zu)止(zhi)離(li)子(zi)對該(gai)部位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)轟擊。屏(ping)蔽(bi)邊緣(yuan)的(de)(de)縫隙不(bu)(bu)應大于0.5mm.要防止(zhi)在此處(chu)打弧。
離子滲氮時不(bu)滲氮部(bu)位(wei)的屏蔽保護(hu)(hu)有時很麻(ma)煩，不(bu)易(yi)操作(zuo)，從實用出發，只要滲氮層(ceng)不(bu)影響(xiang)使用功(gong)能(neng)，建(jian)議不(bu)進行防護(hu)(hu)處(chu)理。
