馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 91香蕉視頻app:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱速度(du)和加熱時間

在(zai)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)時，加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)是一個重要的(de)參(can)數，它直接影響淬火加(jia)(jia)熱(re)深度(du)和淬火質量。通常所(suo)說的(de)感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)是指(zhi)鋼加(jia)(jia)熱(re)失磁后的(de)加(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)。

在感應淬火加熱時，更直觀的是控制加熱時間。

同(tong)時(shi)加(jia)熱(re)時(shi)，工件表面從受熱(re)到工件離開感應器(qi)時(shi)為加(jia)熱(re)時(shi)間。

連續(xu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱時，工件加(jia)(jia)(jia)(jia)熱表面(mian)上任一點(dian)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱時間(jian)相當于該(gai)點(dian)進入感應(ying)圈(quan)到離開感應(ying)圈(quan)的(de)(de)時間(jian)，即通過感應(ying)圈(quan)高度(du)的(de)(de)時間(jian)。在加(jia)(jia)(jia)(jia)熱比功率不變的(de)(de)條(tiao)件下(xia)，工件移動速度(du)減慢，則加(jia)(jia)(jia)(jia)熱時間(jian)增長，通過熱傳導的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱層深(shen)度(du)增加(jia)(jia)(jia)(jia)。在移動速度(du)不變的(de)(de)條(tiao)件下(xia)，感應(ying)圈(quan)高增加(jia)(jia)(jia)(jia)時，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱時間(jian)增長，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱深(shen)度(du)增加(jia)(jia)(jia)(jia)。

可見，感(gan)應淬(cui)火的(de)(de)加熱時間(jian)要考慮(lv)比功(gong)率、工(gong)件與感(gan)應圈的(de)(de)相對移動速度(du)、感(gan)應圈尺(chi)寸以(yi)及電參數等(deng)多(duo)項(xiang)因素(su)。

馬氏體不銹鋼感應(ying)淬火加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間(jian)應(ying)比一般(ban)碳素鋼、低合金鋼的加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間(jian)略長(chang)，以(yi)保證鋼中合金元素的充(chong)分溶解(jie)。

3. 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼感應淬火的冷卻

 馬(ma)氏體不銹鋼感應(ying)淬(cui)(cui)火的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)介質(zhi)與碳鋼、低(di)合(he)(he)金鋼感應(ying)淬(cui)(cui)火的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)介質(zhi)沒有多(duo)大區(qu)別(bie)。同時(shi)(shi)加熱時(shi)(shi)的(de)工(gong)件(jian)冷(leng)(leng)卻(que)(que)可視工(gong)件(jian)及操作方(fang)便，采(cai)用壓縮空(kong)氣(qi)、油、合(he)(he)成(cheng)淬(cui)(cui)火劑、鹽水(shui)或自(zi)來水(shui)。連加熱時(shi)(shi)的(de)工(gong)件(jian)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，一般(ban)采(cai)用噴射(she)方(fang)式，可采(cai)用壓縮空(kong)氣(qi)，合(he)(he)成(cheng)淬(cui)(cui)火劑或自(zi)來水(shui)。

 這里著重說明(ming)關于采用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)的問(wen)題，根(gen)據(ju)多年的生(sheng)產實踐，馬氏體不銹鋼(gang)高頻感應加(jia)熱淬火采用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)是(shi)可(ke)行的。同時(shi)加(jia)熱整體冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)，采用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)可(ke)能(neng)產生(sheng)軟點(dian)，可(ke)在水(shui)(shui)中加(jia)入10%NaCl。連續加(jia)熱噴射冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)采用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)，可(ke)能(neng)最令人擔(dan)心(xin)的問(wen)題是(shi)能(neng)否產生(sheng)淬火裂(lie)紋的問(wen)題。我(wo)們(men)多年來，采用水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)，很少有因冷(leng)(leng)(leng)卻(que)原因產生(sheng)的淬火裂(lie)紋。

馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼高(gao)頻(pin)感(gan)應加熱淬火采用水(shui)等冷卻速度(du)較強的介質冷卻，不產(chan)生裂(lie)紋的原因(yin)可能(neng)是：

  a. 高頻(pin)加熱(re)表面淬火后，表面存(cun)在壓應(ying)(ying)力，最大的(de)拉應(ying)(ying)力存(cun)在于超過脆性(xing)硬(ying)化層(ceng)(ceng)而具(ju)有較好強度和韌(ren)性(xing)的(de)過渡(du)層(ceng)(ceng)或(huo)原始組織層(ceng)(ceng)。見圖7-9,這是以45鋼(gang)為例說(shuo)明高頻(pin)感(gan)應(ying)(ying)加熱(re)淬火殘余(yu)應(ying)(ying)力的(de)分布(bu)狀態(tai)。

  b. 高頻(pin)加(jia)熱淬(cui)火殘余應(ying)力(li)的(de)大(da)小與(yu)鋼(gang)的(de)含(han)碳量有關，含(han)碳量低(di)，殘余應(ying)力(li)小，見圖7-10.而馬氏體不銹鋼(gang)一般含(han)碳量都較低(di)，所(suo)以，高頻(pin)淬(cui)火后的(de)殘余應(ying)力(li)較小。

  c. 馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)高頻(pin)(pin)加(jia)熱淬(cui)火(huo)(huo)前的預先熱處(chu)理(li)是采用調質處(chu)理(li)，高頻(pin)(pin)淬(cui)火(huo)(huo)后的最大拉應(ying)力層(ceng)正處(chu)于調質層(ceng)，該處(chu)調質后的強度較高，抵抗高頻(pin)(pin)淬(cui)火(huo)(huo)產生拉應(ying)力破壞的能(neng)力強。

當(dang)然，馬氏體不(bu)銹鋼(gang)高頻加(jia)熱淬火后，應及時回火。

4. 馬氏體不銹鋼(gang)高頻加(jia)熱淬火后的回火

馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)高頻加熱(re)表面淬火(huo)后，應(ying)根(gen)據技術要求的(de)硬度及時(shi)(shi)回火(huo)。一般(ban)回火(huo)保溫(wen)時(shi)(shi)間為90~120min。

常見(jian)馬(ma)(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼（含馬(ma)(ma)氏體(ti)沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼）高頻(pin)加熱(re)表面(mian)淬(cui)火加熱(re)溫(wen)度(du)及回火溫(wen)度(du)見(jian)表7-12。

5. 馬氏體不銹鋼(gang)高頻感應淬火常見缺陷及(ji)預防措施

馬氏體(ti)不銹鋼高(gao)頻表面(mian)加熱淬(cui)火后，可(ke)能(neng)產生(sheng)的缺(que)陷及預防措施見表7-13。