不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹91香蕉視頻app:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原(yuan)理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧化物的作(zuo)用外(wai)，還會起到生成鈍化膜的作(zuo)用。

 氫(qing)氟酸(suan)只適用(yong)于奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的酸(suan)洗，不(bu)適用(yong)于馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼和鐵素體不(bu)銹鋼的酸(suan)洗。

2. 不銹(xiu)鋼酸洗的常見酸洗液配方(fang)

 不銹鋼(gang)(gang)的(de)酸(suan)(suan)洗，應依據不銹鋼(gang)(gang)種(zhong)類(lei)的(de)不同及氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)形態，采用(yong)不同的(de)酸(suan)(suan)洗液(ye)。下面介紹(shao)幾種(zhong)常見的(de)不銹鋼(gang)(gang)酸(suan)(suan)洗液(ye)成(cheng)分配方。

①. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)溶液(ye)（低濃(nong)度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸(suan)（HF,濃度(du)40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使(shi)用(yong)溫度(du)：＜40℃

酸洗時(shi)間：3~10min

加入(ru)六次甲(jia)基四胺可(ke)起(qi)到(dao)緩蝕的作用。

適(shi)用(yong)于(yu)經過熱壓、焊接加工(gong)，有較厚(hou)氧化層的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼件的酸洗。但不(bu)適(shi)用(yong)于(yu)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。

②. 鹽酸－硝酸－氫(qing)氟酸溶液(ye)（高濃度型）

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度(du)：15~40℃

酸洗(xi)時(shi)間(jian)：0.3~0.5min

這個溶(rong)液酸的(de)比例較高，無緩(huan)蝕劑(ji)，所以作用(yong)比較強烈，適用(yong)于鑄(zhu)造不(bu)銹(xiu)鋼的(de)酸洗。因為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼鑄(zhu)件表面的(de)氧化(hua)(hua)物中含(han)有(you)氧化(hua)(hua)硅、氧化(hua)(hua)鉻、氧化(hua)(hua)鎳(nie)等，在(zai)強酸溶(rong)液的(de)作用(yong)下可以很好地起(qi)到(dao)清理的(de)作用(yong)。

③. 鹽酸－硫(liu)酸溶液

鹽酸(suan)（HCI,比(bi)重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：15~30℃

酸洗時間：3~5min

適用于(yu)不銹(xiu)鋼表面存在(zai)一層薄而致密的(de)氧(yang)化物膜的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)。落液中含(han)有硫酸(suan)和鹽酸(suan)，所以比單一酸(suan)的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)效果好。加入六次甲基四(si)胺可起到緩(huan)蝕的(de)作(zuo)(zuo)用，加人雙氧(yang)水有利(li)于(yu)氧(yang)化膜的(de)溶(rong)解和去除。乙(yi)醇(chun)的(de)作(zuo)(zuo)用是穩定雙氧(yang)水，使其充分發揮作(zuo)(zuo)用。

④. 對(dui)于含(han)鉻(ge)量較低的(de)(de)(de)Cr13型(xing)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，氧化(hua)物(wu)中(zhong)主(zhu)要(yao)含(han)有(you)鉻(ge)的(de)(de)(de)氧化(hua)物(wu)，這種氧化(hua)物(wu)是酸(suan)性的(de)(de)(de)，而且比奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產生的(de)(de)(de)氧化(hua)層更厚，所(suo)以(yi)，有(you)的(de)(de)(de)采用硫酸(suan)－鹽酸(suan)預酸(suan)洗，再用稀硝酸(suan)清(qing)洗的(de)(de)(de)雙重工序(xu)。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸(suan)（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)

酸洗時間：15~30min

此溶液中含有緩(huan)蝕劑(ji)，且鹽(yan)酸的比例較大，對氧(yang)(yang)化物的去除作用較強(qiang)，可(ke)有效地(di)疏(shu)松鋼表(biao)面的氧(yang)(yang)化物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。