酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管(guan)酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹(xiu)鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素(su)鋼及(ji)低合金鋼管(guan)道酸(suan)洗、中和(he)、鈍(dun)化液的配方可(ke)參考有關國家標準。


  一般情況下(xia)可以(yi)用(yong)濃度(du)(du)（按重量(liang)計）為10%的(de)工業硫(liu)酸(suan)進(jin)行酸(suan)洗(xi)除銹(xiu)，其除銹(xiu)效果與(yu)溶液(ye)的(de)溫度(du)(du)有比較密(mi)切的(de)關系.當把酸(suan)洗(xi)溶液(ye)加熱至60～80℃時，除銹(xiu)速(su)度(du)(du)明(ming)顯加快(kuai)。 硫(liu)酸(suan)的(de)相對密(mi)度(du)(du)為1.84，配制硫(liu)酸(suan)溶液(ye)時，應把硫(liu)酸(suan)慢慢倒入水(shui)中(zhong)，嚴禁把水(shui)倒入硫(liu)酸(suan)中(zhong)。


  硫酸對(dui)金屬(shu)的腐濁作用(yong)比鹽酸大(da).它們的除(chu)銹機理(li)也不大(da)相同。硫酸能(neng)從氧化鐵(tie)的鱗(lin)皮縫隙滲入內層，與鐵(tie)反應.生成(cheng)具(ju)有一(yi)定壓力的氫氣(qi)，對(dui)鱗(lin)皮能(neng)起(qi)到剝離作用(yong)。而鹽酸(相對(dui)密(mi)度為(wei)(wei)1.18）除(chu)銹主(zhu)要是溶解怍用(yong)，酸洗溫度為(wei)(wei)常(chang)溫，若(ruo)超過50℃會析出(chu)較多的酸霧。


  為了減輕酸洗液對金屬(shu)的(de)腐(fu)蝕(shi).可加入1%～2%的(de)緩蝕(shi)劑，如烏洛托品(pin)等。


  不銹鋼管酸洗的方法(fa)一般有槽式(shi)浸泡法(fa)、系統循環(huan)法(fa)和蘸(zhan)液涂擦法(fa)三種(zhong)。


  ①. 槽(cao)式(shi)浸泡法(fa)


    是先將水注入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)中，再(zai)使15%正(zheng)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)沿(yan)攪棒(bang)慢慢流人水中，切不(bu)可先加酸(suan)(suan)(suan)后加水，否期將引起酸(suan)(suan)(suan)液(ye)飛濺傷人。當(dang)酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)配成后，溫(wen)度(du)(du)保(bao)持50～60℃，將管子(zi)放入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)洗槽(cao)中浸泡(pao)(pao)，用(yong)正(zheng)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)清(qing)洗管壁上的(de)(de)(de)氧化皮及銹斑。要掌握好浸泡(pao)(pao)時(shi)間，避免發生酸(suan)(suan)(suan)洗不(bu)凈或(huo)浸注過度(du)(du)現象。酸(suan)(suan)(suan)洗后的(de)(de)(de)管子(zi)以目測檢查(cha)內(nei)外壁呈金屬(shu)光澤為合(he)格。然后用(yong)2%的(de)(de)(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)清(qing)洗，在(zai)金屬(shu)表(biao)面形(xing)成鈍化保(bao)護(hu)層。


 ②. 系統循環法


   如只要求對管子(zi)內(nei)壁進行(xing)酸(suan)(suan)洗(xi)，可采用(yong)系(xi)統(tong)(tong)循環(huan)法進行(xing)。酸(suan)(suan)洗(xi)不銹鋼管時(shi)，用(yong)加(jia)熱到50～60℃的(de)15%磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)沖洗(xi)管子(zi)1～1.5小時(shi)后再用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)在管內(nei)浸泡(pao)5～6小時(shi)，然后用(yong)泵沖洗(xi)2～2.5小時(shi)，沖洗(xi)時(shi)間(jian)可根據管子(zi)的(de)臟污(wu)程度適(shi)當縮短。用(yong)15%磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)沖洗(xi)浸泡(pao)后，再以(yi)2%的(de)磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)浸泡(pao)1小時(shi)使金屬表面形成(cheng)鈍化保(bao)護層。釆用(yong)系(xi)統(tong)(tong)循環(huan)法酸(suan)(suan)洗(xi)時(shi),管道(dao)系(xi)統(tong)(tong)應作空(kong)氣試漏(lou)或液(ye)(ye)(ye)(ye)壓試漏(lou)。酸(suan)(suan)洗(xi)后的(de)廢水、廢液(ye)(ye)(ye)(ye)排 放前應經處理(li)，以(yi)防(fang)污(wu)染環(huan)境。在酸(suan)(suan)洗(xi)搡(sang)作時(shi)應戴耐酸(suan)(suan)手套(tao)、塑料圍裙和(he)鞋蓋，嚴(yan)防(fang)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye)(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗涂(tu)擦法


   當(dang)受到(dao)施工(gong)條(tiao)件限制，無法(fa)采用槽(cao)式浸泡(pao)法(fa)和系統循環法(fa)時，可以采用酸(suan)液(ye)(ye)涂擦法(fa)。這(zhe)種(zhong)方法(fa)是(shi)多(duo)次把酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)蘸擦在管(guan)子(zi)外壁，管(guan)子(zi)的內壁酸(suan)洗(xi)(xi)過程是(shi)先堵住(zhu)(zhu)管(guan)子(zi)的一(yi)端，然后(hou)灌(guan)入(ru)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)，再堵住(zhu)(zhu)另一(yi)端，對管(guan)子(zi)內部(bu)進行浸泡(pao)。浸泡(pao)時為了達(da)到(dao)更(geng)好的酸(suan)洗(xi)(xi)效果，要注意不斷轉動管(guan)子(zi)，達(da)到(dao)均(jun)勻酸(suan)洗(xi)(xi)。對于大口徑的管(guan)子(zi)和彎(wan)管(guan)，要適當(dang)增加(jia)灌(guan)入(ru)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的量。這(zhe)樣酸(suan)洗(xi)(xi)之(zhi)后(hou)，用前一(yi)種(zhong)方法(fa)進行鈍(dun)化處理。


   不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管酸洗后(hou)，管子(zi)兩頭用(yong)(yong)木塞堵牢(lao)，塞入深度為木塞長度的1/3，也可(ke)以使用(yong)(yong)塑料塞子(zi)和橡膠(jiao)塞。