高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹(xiu)鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程
零件→吹(chui)濕砂→堿(jian)性除(chu)油(you)→熱(re)水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→活化→冷(leng)水洗(xi)→鍍鉻→除(chu)氫。
2. 吹濕砂
在前處理(li)中采取(qu)吹濕砂處理(li)，以活化其表面，與吹干砂相比(bi)，吹濕砂能使(shi)高鎢不銹(xiu)鋼表面更(geng)細，更(geng)適(shi)合于(yu)精密零件，同(tong)時還(huan)具(ju)有污染小的(de)優點，吹濕砂的(de)零件在清洗后可立刻(ke)進行電鍍鉻(ge)。
3. 除油
高鎢(wu)不銹鋼(gang)鍍鉻前的(de)除油(you)(you)和常(chang)規(gui)鍍鉻的(de)除油(you)(you)工藝方(fang)法大(da)體相同，可選用有(you)機溶劑除油(you)(you)、電(dian)化學除油(you)(you)。化學除油(you)(you)方(fang)法，零(ling)件(jian)表面必須清潔(jie)至(zhi)水膜不破，若采用電(dian)化學除油(you)(you)，應避免陰極除油(you)(you)，以防氫脆的(de)發(fa)生。
4. 活化
在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫浸漬(zi)2~5min.
5. 鍍硬鉻
a. 鍍(du)鉻溶(rong)液組成(cheng)與一般不(bu)銹鋼鍍(du)硬鉻相同
鍍前(qian)對不(bu)鍍部分進行絕(jue)緣保(bao)護，鍍前(qian)在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶電入槽。
b. 采用階梯小電流停留較長時間送電
階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)大(da)(da)小(xiao)因面積(ji)不同應作相應調節。對形(xing)狀復雜的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)，所用(yong)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)(jian)較(jiao)長，且停(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)(jian)隨電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)(da)而(er)縮短。停(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送電(dian)(dian)，使陰極在較(jiao)長一段時(shi)間(jian)(jian)(jian)內產(chan)生(sheng)(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)新(xin)生(sheng)(sheng)態氫原子(zi)，且隨著(zhu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)增(zeng)大(da)(da)，新(xin)生(sheng)(sheng)態氫原子(zi)會(hui)相應的(de)(de)(de)增(zeng)加。這些新(xin)生(sheng)(sheng)態氫原子(zi)具有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)還原能力，使不銹鋼表(biao)面的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)不斷地得(de)到還原，從而(er)使零(ling)(ling)件(jian)表(biao)面得(de)到活化(hua)，尤其是階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)中的(de)(de)(de)大(da)(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)能充分活化(hua)零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)復雜部位。停(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送電(dian)(dian)加上吹(chui)濕砂的(de)(de)(de)前(qian)處理，不僅有(you)利于提高鍍(du)(du)層與基體的(de)(de)(de)結(jie)合力，更(geng)有(you)利于保(bao)證鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)完整，確保(bao)電(dian)(dian)鍍(du)(du)質量。
c. 沖擊鍍
在階梯(ti)小電流處理后(hou)，用1.5~2.0倍(bei)的正常(chang)電流密度沖擊鍍(du)(du)30~60s,可(ke)在較(jiao)短時間內生成致密且結合力良好的薄鉻層，對于形狀較(jiao)復雜的零(ling)件，這種沖擊鍍(du)(du)是必不(bu)可(ke)少的，它可(ke)有效地保證鍍(du)(du)層的完整(zheng)性(xing)。之后(hou)恢復正常(chang)電流密度進行鍍(du)(du)硬鉻。
6. 鍍后(hou)處理
零件在電鍍硬鉻后，必須在4h內進(jin)行除氫處(chu)理(li)，溫度為190℃,時間3h,以防止氫脆(cui)。
7. 小結
本工藝電(dian)鍍(du)硬鉻(ge)的優點較(jiao)好地解(jie)決(jue)了復雜零件(jian)的漏(lou)鍍(du)問題，鍍(du)鉻(ge)層試片斷裂后(hou)，無鍍(du)鉻(ge)層與(yu)基體(ti)分離，硬度≥850HV(相(xiang)當于洛氏硬度HRC65,硬度與(yu)鍍(du)鉻(ge)液溫度和電(dian)流密度有關）。
