不銹鋼表面(mian)經活化(hua)-預(yu)鍍(du)鎳(nie)處理后可直接鍍(du)光(guang)亮(liang)銀(yin)，結合力好。采用Sj-Ag光(guang)亮(liang)劑光(guang)亮(liang)鍍(du)銀(yin)，光(guang)亮(liang)度(du)高(gao)，陰極極化(hua)提(ti)高(gao)，銀(yin)層結晶細致。光(guang)亮(liang)鍍(du)銀(yin)溶(rong)液(ye)成分及工藝(yi)條件見表4-24。

 連續過濾鍍銀溶液，使溶液凈化(hua)度高(gao)，減小濃差極化(hua)，提高(gao)陰極電流(liu)密度，從而(er)提高(gao)沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中(zhong)氫(qing)氧化鋁由(you)硫酸鋁銨和氨(an)水新制取(qu)，加入能提高銀的抗變(bian)色能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層質量檢驗

 a. 外觀

   結晶(jing)細致均勻，不得有起皮、鼓(gu)泡、漏底。

  b. 結合力

  ①. 劃針實驗。

     在零件表面用尖針劃相互平(ping)行和交錯的間距不大于2mm的深達基體(ti)金屬的劃痕，未(wei)觀(guan)察到起皮、脫落現象。

  ②. 驟冷實驗。

     鍍件放(fang)在(zai)酒精燈上加熱到(dao)300℃后迅速放(fang)入冷(leng)水中冷(leng)卻，未起皮(pi)、鼓泡。

  ③. 焊接實驗。

    將兩塊電鍍件用膏狀釬焊(han)料進行對焊(han)、搭焊(han)面積20mm×20mm,焊(han)好后用手掰未發(fa)現鍍層(ceng)有剝離現象。

  ④. 拉伸實(shi)驗。

   拉(la)斷焊(han)處(chu)，斷面(mian)觀察(cha)鍍層與基體結合(he)力完好。

2. 不銹鋼鍍銀常見故(gu)障(zhang)、可能(neng)原(yuan)因及糾(jiu)正方法

 不(bu)銹鋼鍍銀常見故障、可能原(yuan)因及(ji)糾正方法見表4-25.