小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大(da)量的(de)(de)(de)工程(cheng)生(sheng)產實際(ji)調研發(fa)現，汽車發(fa)動(dong)機中采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)小口徑薄壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)縫(feng)(feng)缺陷主要包(bao)括裂紋、氣(qi)孔、夾渣、未焊(han)透、未融合等。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)接(jie)成(cheng)型后(hou)(hou)，受工程(cheng)生(sheng)產實際(ji)狀況所限，盡(jin)管(guan)(guan)(guan)(guan)經(jing)過固熔處理(li)(li)，但焊(han)接(jie)區(qu)域組織與母材組織仍然(ran)存在(zai)較(jiao)(jiao)大(da)差(cha)別(bie)。一(yi)方(fang)面(mian)(mian)，很多情況下(xia)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)因(yin)變形強(qiang)度要求，對(dui)內焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)有嚴(yan)格要求，焊(han)縫(feng)(feng)余高(gao)的(de)(de)(de)不(bu)規則極(ji)易產生(sheng)超(chao)聲(sheng)(sheng)反射回波，上述特點(dian)都導致不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)不(bu)能采用(yong)(yong)無縫(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)檢(jian)測方(fang)法。另一(yi)方(fang)面(mian)(mian)，汽車發(fa)動(dong)機用(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)成(cheng)型后(hou)(hou)，外表(biao)面(mian)(mian)焊(han)縫(feng)(feng)經(jing)過整平、拋光處理(li)(li)，表(biao)面(mian)(mian)光潔，與母材無明顯差(cha)別(bie)，肉眼(yan)極(ji)難(nan)分辨，給焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)離線超(chao)聲(sheng)(sheng)探(tan)傷帶來較(jiao)(jiao)大(da)相度，因(yin)此，汽車發(fa)動(dong)機用(yong)(yong)小口名薄壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)采用(yong)(yong)在(zai)線超(chao)聲(sheng)(sheng)探(tan)傷的(de)(de)(de)方(fang)法較(jiao)(jiao)為(wei)適(shi)合。

 小(xiao)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)在生產(chan)過程(cheng)中因管(guan)壁(bi)較薄(bo)，焊(han)(han)接區域(yu)殘(can)余應力極易引起焊(han)(han)縫(feng)(feng)的無規律偏(pian)移(yi)，給焊(han)(han)縫(feng)(feng)的超(chao)聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷(shang)帶來(lai)一定難度(du)。部(bu)分(fen)小(xiao)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)生產(chan)單位，因生產(chan)工藝焊(han)(han)接參數調節、焊(han)(han)管(guan)成型模具等技(ji)術欠缺，經常(chang)出(chu)現焊(han)(han)縫(feng)(feng)偏(pian)移(yi)過大的現象，從嚴格意(yi)義(yi)(yi)上(shang)來(lai)講可算(suan)作焊(han)(han)縫(feng)(feng)缺陷。正常(chang)情況下，小(xiao)口徑薄(bo)壁(bi)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的偏(pian)移(yi)范(fan)圍(wei)以焊(han)(han)管(guan)垂直(zhi)(zhi)中物面為對(dui)稱面兩邊偏(pian)移(yi)最大約(yue)為15°。實際(ji)上(shang)，借助(zhu)于(yu)焊(han)(han)接區域(yu)與母材組織的不(bu)(bu)同(tong)，可通過超(chao)聲(sheng)(sheng)斜(xie)角法檢(jian)測利(li)用超(chao)聲(sheng)(sheng)橫波在鋼內(nei)的傳播時(shi)間計算(suan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的偏(pian)移(yi)角度(du)，實時(shi)監測焊(han)(han)縫(feng)(feng)的偏(pian)移(yi)程(cheng)度(du)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)兩側(ce)(ce)按照不(bu)(bu)同(tong)角度(du)在多(duo)個位置布置多(duo)個斜(xie)入射(she)縱(zong)波直(zhi)(zhi)探(tan)頭(tou)，不(bu)(bu)同(tong)探(tan)頭(tou)義(yi)(yi)覆蓋一定的角度(du)范(fan)圍(wei)，兩側(ce)(ce)探(tan)頭(tou)分(fen)別沿順時(shi)針和逆時(shi)針檢(jian)測，如圖4.10所(suo)示。

 圖(tu)4.10中，焊(han)(han)縫(feng)(feng)兩側最(zui)(zui)遠端的(de)(de)兩只(zhi)超聲探(tan)頭(tou)負責(ze)(ze)檢(jian)測(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)偏移最(zui)(zui)大角(jiao)度，另外(wai)四只(zhi)超聲探(tan)頭(tou)負責(ze)(ze)檢(jian)測(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)缺陷(xian)。通過調(diao)整探(tan)頭(tou)的(de)(de)入(ru)射角(jiao)，可利用折(zhe)射橫波或者(zhe)爬波實(shi)現(xian)焊(han)(han)縫(feng)(feng)缺陷(xian)的(de)(de)實(shi)時檢(jian)測(ce)。當然，探(tan)頭(tou)的(de)(de)數量可以根(gen)據焊(han)(han)接方式、焊(han)(han)管生產速度、焊(han)(han)管直徑等適當調(diao)整。