1. 表(biao)面加(jia)工(gong)等級
不銹鋼板（帶(dai)）的(de)表面加工是通過板材和帶(dai)材的(de)生產工藝表示的(de)，各(ge)國的(de)標準基本相同，現(xian)采用BS和AISI的(de)定義方法。
No.1: 經(jing)過熱軋、退(tui)火、酸洗和除(chu)鱗。處理后的鋼板表(biao)面是一種暗淡(dan)表(biao)面，有(you)點粗(cu)糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面(mian)(mian)加工好，也(ye)是暗(an)淡表(biao)面(mian)(mian)。經過冷(leng)軋、退火、除(chu)鱗，最后用毛面(mian)(mian)輥(gun)輕軋。
No.2B: 這(zhe)是最常用的，除(chu)在退(tui)火和除(chu)鱗后用拋(pao)光(guang)(guang)輥進(jin)行(xing)最后一道(dao)輕度冷軋外(wai)，其他工藝與2D相同，表面略有些(xie)發光(guang)(guang)，可以進(jin)行(xing)拋(pao)光(guang)(guang)處(chu)理。
No.2B光(guang)亮(liang)退火(huo)： 這是一種反(fan)射性表(biao)面(mian)，經過拋光(guang)輥(gun)軋制并在可控(kong)氣氛(fen)中進行(xing)最終退火(huo)。光(guang)亮(liang)退火(huo)仍保持其反(fan)射表(biao)面(mian)，而且不產生氧化(hua)皮。
由于光(guang)亮退火(huo)過程中不(bu)發生氧化反(fan)應(ying)，所(suo)以，不(bu)需(xu)要(yao)再進行酸洗和鈍化處理。
2. 拋光表(biao)面加工
No.3: 由(you)3A和3B表示。
3A: 表面經過均(jun)勻(yun)地研(yan)磨，磨料(liao)粒度為80~100。
3B: 毛面拋(pao)光，表面有均勻的(de)直(zhi)紋，通常(chang)是用粒(li)度(du)為180~200的(de)砂帶在2A或(huo)2B板上一(yi)次拋(pao)磨而(er)成(cheng)。
No.4: 單向表面加工，反射(she)性不(bu)強，這種表面加工可能在建筑(zhu)應用(yong)中(zhong)用(yong)途最(zui)廣。其工藝步驟是先用(yong)粗磨料(liao)拋(pao)光，最(zui)后再用(yong)粒度為180的磨料(liao)研磨。
No.6: 是對No.4的(de)進一步改進，是在(zai)磨料和油介質中(zhong)用(yong)坦皮科拋光(guang)刷拋光(guang)No.4號表(biao)面，“英國標準(zhun)1449”中(zhong)沒有該表(biao)面加工，但在(zai)美國標準(zhun)中(zhong)可(ke)以(yi)查到。
No.7: 被稱為光(guang)亮拋光(guang)，是(shi)對(dui)已經磨(mo)得很細但仍有磨(mo)痕的(de)表面進行拋光(guang)。通常使用(yong)的(de)是(shi)2A或2B板，用(yong)纖維或布拋光(guang)輪和相(xiang)應(ying)的(de)拋光(guang)膏。
No.8: 鏡面(mian)拋光(guang)表面(mian)，反射(she)率高，通常被稱(cheng)為(wei)鏡面(mian)表面(mian)加(jia)工，因為(wei)它反射(she)的圖像很清晰。
