不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)超(chao)聲探(tan)傷對焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)生產(chan)線的(de)(de)穩定性依賴程度較(jiao)(jiao)高，焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)生產(chan)線上(shang)(shang)直(zhi)(zhi)線運動的(de)(de)時候，靠焊(han)(han)(han)接(jie)設備上(shang)(shang)若(ruo)干套(tao)限位輪控(kong)制焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)(de)直(zhi)(zhi)線度。受鋼管(guan)(guan)成型模(mo)具精度、間隙調(diao)整(zheng)以(yi)及焊(han)(han)(han)接(jie)應力擴展(zhan)的(de)(de)影響，焊(han)(han)(han)縫(feng)很難嚴(yan)格成一條直(zhi)(zhi)線，通常情況(kuang)下，焊(han)(han)(han)縫(feng)會以(yi)理(li)想直(zhi)(zhi)線為(wei)參(can)考扭(niu)轉，扭(niu)轉幅(fu)度±15°以(yi)內為(wei)合(he)格，如圖(tu)5.12所示(shi)。相同壁厚鋼管(guan)(guan)直(zhi)(zhi)徑(jing)越大，擺動幅(fu)度越小，部分直(zhi)(zhi)徑(jing)小于?15mm的(de)(de)薄壁焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)極易(yi)扭(niu)轉，嚴(yan)重情況(kuang)下會達(da)到±180°,嚴(yan)格意義上(shang)(shang)來講，焊(han)(han)(han)縫(feng)扭(niu)轉過大都屬于不合(he)格品，在(zai)汽車發動機上(shang)(shang)應用存在(zai)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)安全(quan)隱患。焊(han)(han)(han)縫(feng)扭(niu)轉可以(yi)通過分析焊(han)(han)(han)縫(feng)組織所產(chan)生的(de)(de)超(chao)聲回(hui)波信號判斷具體的(de)(de)扭(niu)轉角度。

 不銹鋼焊(han)(han)管焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)在(zai)(zai)線(xian)超(chao)聲(sheng)檢(jian)測(ce)設備(bei)相對于無縫(feng)(feng)(feng)管的(de)(de)離(li)線(xian)檢(jian)測(ce)設備(bei)簡單，僅(jin)僅(jin)需要局部耦合水(shui)(shui)槽，通(tong)過輸水(shui)(shui)泵及(ji)時(shi)輸送循環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽內(nei)安(an)(an)裝(zhuang)探(tan)傷(shang)超(chao)聲(sheng)探(tan)頭，每個(ge)探(tan)頭的(de)(de)位置、角度都需要可(ke)調，滿足探(tan)傷(shang)所需的(de)(de)橫(heng)波、爬波產生條件(jian)。在(zai)(zai)空(kong)間(jian)較為(wei)緊湊的(de)(de)檢(jian)測(ce)水(shui)(shui)槽內(nei)，鋼管兩側分別安(an)(an)裝(zhuang)若干超(chao)聲(sheng)探(tan)頭，覆蓋一定的(de)(de)范圍，保證焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)轉后也(ye)可(ke)以(yi)探(tan)傷(shang)。圖5.13為(wei)江蘇某汽(qi)車零(ling)部件(jian)公司使用的(de)(de)不銹鋼焊(han)(han)管焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)超(chao)聲(sheng)在(zai)(zai)線(xian)探(tan)傷(shang)設備(bei)，該設備(bei)采用8個(ge)通(tong)道超(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)，2個(ge)通(tong)道測(ce)量焊(han)(han)管壁(bi)厚與直(zhi)徑，焊(han)(han)管直(zhi)線(xian)運(yun)行(xing)速度3m/min,檢(jian)測(ce)直(zhi)徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)(han)管連(lian)續(xu)生產，僅(jin)在(zai)(zai)焊(han)(han)機末(mo)端(duan)切斷，故探(tan)傷(shang)設備(bei)不需要分揀(jian)，當焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)出缺陷后，直(zhi)接報警并提(ti)供打標信號，在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺陷位置處噴色標記處理。