一. 范圍
本標準規(gui)定了無縫鋼(gang)(gang)管和(he)焊(han)接(jie)鋼(gang)(gang)管（埋弧焊(han)除(chu)外）的超聲橫波（由分立(li)探頭或(huo)相控技(ji)術產生）自(zi)動檢(jian)方法的一般要求，以確認(ren)其水壓密實性(xing)。本檢(jian)測方法主(zhu)要應用于縱(zong)向不(bu)連續性(xing)的檢(jian)測。
必要時，制造(zao)商自行決定是否采用Lamb波檢測。本標準適用于檢測外(wai)徑不(bu)小于10mm,且(qie)外(wai)徑與壁厚之(zhi)比不(bu)小于5的鋼管。
二. 規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)的應用(yong)是必不(bu)可少的。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)的引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的版(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括所(suo)有的修(xiu)改單）適用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。
ISO 5577 無損檢測 超聲檢測 術語（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無(wu)損檢測 NDT 人員資(zi)格(ge)鑒定和認證（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵產品無損檢測（NDT)人員的(de)雇(gu)主資格制度［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三. 術(shu)語和定義(yi)
ISO 5577和(he)ISO 11484界定(ding)的以及下列(lie)術語和(he)定(ding)義適用于(yu)本文件。
1. 對比人工傷(shang) reference standard
用于校(xiao)準(zhun)無損檢(jian)測設(she)備的對比人工傷(shang)，如鉆孔、刻槽(cao)(cao)、凹槽(cao)(cao)。
2. 對(dui)比(bi)樣管 reference tube
帶有對比人工傷的(de)管或長管。
3. 對(dui)比試樣 reference sample
帶有對比人工傷的試(shi)樣，如一段(duan)管、板(ban)或帶材。注(zhu)：本標準只使用術語“對比樣管”，它包含“對比樣管”。
4. 管 tube
任(ren)意橫截面形狀(zhuang)中間為空的產品，具(ju)有一定長度和開放的兩(liang)端。
5. 無(wu)縫(feng)管 seamless tube
由實心材料(liao)穿(chuan)孔制成空(kong)心管，經進一步熱加(jia)工或冷加(jia)工獲得最終尺(chi)寸的管。
6. 焊(han)管 welded tube
帶材經過卷(juan)曲成(cheng)型后焊接制成(cheng)的空心管(guan)，還可能(neng)經過進一步熱、冷加工(gong)獲得最終(zhong)尺寸。
7. 埋弧焊管 submerged arc welded tube,SAW
通過熱或冷成形(xing)將帶材(cai)或板材(cai)卷成空心管(guan)形(xing)狀，在不受力情況下加人焊(han)(han)料將相鄰的(de)板邊焊(han)(han)接而成。
注1: 通過電流回路(lu)產(chan)生(sheng)的(de)電弧將相鄰(lin)板(ban)邊和(he)焊(han)料(liao)填充物加熱(re)到焊(han)接溫(wen)度(du)。溶劑層(ceng)的(de)存在可(ke)以防止電弧和(he)金屬熔融物受到大氣(qi)的(de)污染(ran)。
注2: 焊(han)管可能(neng)有1個或(huo)2個縱向(xiang)(xiang)焊(han)縫(feng)（SAWL)或(huo)1個螺旋焊(han)縫(feng)（SAWH),且至少(shao)有一個焊(han)縫(feng)通向(xiang)(xiang)管壁內側，一個焊(han)縫(feng)通向(xiang)(xiang)管壁外側。
8. 制造商 manufacturer
按照相(xiang)(xiang)關(guan)標準生產(chan)產(chan)品(pin)，且聲明交付的產(chan)品(pin)符合相(xiang)(xiang)關(guan)標準的機構。
9. 協議 agreement
在詢價和訂貨時，制造商和買方之(zhi)間所簽訂的契約。
四、一(yi)般要求
1. 超聲波檢測通常(chang)在鋼管所(suo)有生產(chan)(chan)制造(zao)完(wan)成之后進行，產(chan)(chan)品標(biao)準規定或(huo)制造(zao)商與買(mai)方另有協議時除外(wai)。鋼管的生產(chan)(chan)制造(zao)過程主要包括軋制、熱(re)(re)處理冷加工和熱(re)(re)加工、成型(xing)、矯直等。
2. 被檢鋼管應足夠平直以保證檢測的有效(xiao)性，鋼管表面不得(de)有影響(xiang)檢測結果的異物。
3. 超(chao)聲(sheng)波(bo)檢測(ce)應在制(zhi)造(zao)商指定的(de)有相應資格人員的(de)監督下，由經(jing)過充分培訓(xun)并按照(zhao)ISO 9712、ISO 11484或其他等效標準取(qu)得資格證書的(de)人員執行。若(ruo)采用第三方檢測(ce)時，應由買方和制(zhi)造(zao)商協(xie)商并達成一致。
雇主應按(an)程序文件頒發操作授權(quan)證書(shu)。無(wu)損檢測(ce)操作應由雇主認可的(de)具(ju)有3級無(wu)損檢測(ce)資格的(de)人員授權(quan)。
注：在(zai)有(you)關標準(zhun)中可以找到(dao)1級、2級和(he)3級的定義，如(ru)ISO 9712和(he)ISO 11484。
五、檢測(ce)方法
1. 應(ying)使用超聲橫波(bo)或(huo)Lamb波(bo)對鋼管進行(xing)檢(jian)測，且主要檢(jian)測縱向缺陷。
2. 檢(jian)測過程中(zhong)，被檢(jian)鋼管和(he)探(tan)頭保(bao)(bao)持相(xiang)對(dui)運動以(yi)保(bao)(bao)證整(zheng)個鋼管表面都能被檢(jian)測到(dao)，并根(gen)據探(tan)頭尺(chi)寸計算覆蓋范圍。在測試過程中(zhong)，相(xiang)對(dui)運動的速度變化不應超過10%。通常鋼管的兩(liang)端可能有一小段檢(jian)測不到(dao)的盲區，檢(jian)測盲區應按照相(xiang)應產品標準的要(yao)求進(jin)行處(chu)理（見附錄A)。
除拉伸減徑焊管外，電焊管在買方(fang)和(he)制造商的(de)同意(yi)下可(ke)以只進行焊縫(feng)區(qu)域的(de)水壓密實性確認檢測，檢測中超聲探頭必(bi)須嚴格對(dui)準(zhun)焊縫(feng)區(qu)域，以確保整條焊縫(feng)都能(neng)被檢測到。
3. 檢測(ce)中聲束應從兩個相反方向人(ren)射掃查鋼管，除非買方與制造(zao)商之間另有約定。
4. 在(zai)檢測縱(zong)向(xiang)缺陷時，每個獨立(li)探(tan)頭的最大軸向(xiang)寬(kuan)度(du)為(wei)25mm.當(dang)使(shi)用Lamb波或相控陣(zhen)技術時，探(tan)頭長度(du)或激發(fa)陣(zhen)元長度(du)應(ying)不大于35mm。
5. 采(cai)用橫波的(de)超聲檢測頻率在(zai)1~15 MHz范(fan)圍，Lamb波的(de)檢測頻率在(zai)0.3~1MHz范(fan)圍，具體頻率大(da)小取(qu)決于產(chan)品的(de)條(tiao)件和特(te)征壁(bi)厚及表面狀況(kuang)。
6. 設(she)備(bei)應(ying)能通過與標記(ji)裝置和（或）分選機(ji)構相連(lian)接的自動觸發或報(bao)警電平(ping)，將被檢鋼管分為合格品或可(ke)疑品。
六、對(dui)比樣管
1. 概要
a. 本(ben)標(biao)準(zhun)規定的(de)對(dui)比(bi)人(ren)工傷(shang)主要(yao)用于無損檢測設(she)備的(de)校驗(yan)。這些(xie)人(ren)工傷(shang)尺寸不應理解為設(she)備所能(neng)檢出的(de)最小缺欠尺寸。
b. 設備應(ying)使用對比樣管上的內、外壁縱向刻槽或徑向透壁鉆孔進行(xing)校驗(yan)。當鋼管內徑小于15mm時，可(ke)不(bu)加(jia)工內壁刻槽，除非買方與制造商另有約定。
c. 對比樣管應具有與被檢(jian)鋼管相同(tong)的公稱直(zhi)徑和(he)厚度，相同(tong)的表面狀(zhuang)況(kuang)、交貨狀(zhuang)態(tai)（如：熱軋、正火淬火和(he)回火）和(he)相似聲學性(xing)能（如：聲速、衰減系(xi)數(shu)）。
d. 為獲得清晰可辨信號，人工(gong)傷應足夠遠離樣(yang)管端部且(qie)彼此足夠遠離。
2. 刻槽類型
a. 刻槽(cao)(cao)(cao)應平行于鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線方向。刻槽(cao)(cao)(cao)為“N”型(xing)（見圖1),槽(cao)(cao)(cao)的側(ce)面互相平行，槽(cao)(cao)(cao)的底(di)面與側(ce)面垂直(zhi)。一般認為刻槽(cao)(cao)(cao)的底(di)面和底(di)角可以是圓(yuan)弧狀的。
b. 刻(ke)槽(cao)可采用機械法、電火花腐蝕法或(huo)其(qi)他方法制作。
3. 刻槽尺寸
a. 寬度
刻(ke)槽的寬(kuan)度（見圖1)應不大于1.0mm.
b. 深度(du)
刻槽的(de)深度（見圖(tu)1)應為(wei)公稱壁厚(hou)的(de)12.5%,其極(ji)限尺(chi)寸如下：
最小深度：0.5mm.
最大深(shen)度：1.5mm.
深(shen)度(du)誤差(cha)為縱(zong)向(xiang)刻槽深(shen)度(du)的±15%.
c. 長(chang)度
除非產品標準另(ling)有(you)要求(qiu)或(huo)買方與制(zhi)造商另(ling)有(you)協議(yi)，否則(ze)刻槽長(chang)度(du)應大(da)于單個探頭的寬度(du)或(huo)相(xiang)控陣探頭的激(ji)發(fa)陣元長(chang)度(du)，其最大(da)值為50mm.
d. 鉆孔
鉆孔(kong)(kong)應垂(chui)直鋼管表面并穿透管壁。對于(yu)焊管，應在焊縫的(de)中心鉆孔(kong)(kong)。鉆孔(kong)(kong)的(de)直徑(jing)(jing)與(yu)鋼管外(wai)徑(jing)(jing)有關，孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)不得超過下面表1的(de)規定。鉆孔(kong)(kong)可由機(ji)械法、電火花腐蝕法或(huo)其他方法制作。
e. 對(dui)比(bi)人(ren)工傷的確認(ren)
人工傷(shang)的(de)尺寸(cun)和形(xing)狀應(ying)采(cai)用適當方法(fa)加(jia)以確認。鉆孔(kong)直(zhi)徑(jing)不應(ying)超過表1中的(de)規定值，使用時需加(jia)以確認；刻槽尺寸(cun)和形(xing)狀也(ye)應(ying)采(cai)用適當方法(fa)加(jia)以確認。
七、設備校準(zhun)和檢驗
1. 一般要求
每次開始檢測前，應使用(yong)對(dui)比(bi)樣(yang)管(guan)(guan)對(dui)設備進(jin)行校準，并能產生清晰可(ke)辨的(de)(de)人(ren)工傷信號（如：對(dui)比(bi)樣(yang)管(guan)(guan)連續三次通過設備），這些(xie)信號可(ke)用(yong)于設定設備的(de)(de)觸發報警。
2. 觸(chu)發／報警電平的調整
a. 若內、外壁缺(que)陷共用一個觸(chu)發／報警(jing)電平(ping)(ping)，應調節探頭(tou)使內外壁刻(ke)(ke)槽(cao)的(de)信(xin)號盡可能一致，用兩個信(xin)號中幅(fu)度(du)較低的(de)信(xin)號來設置設備的(de)觸(chu)發／報警(jing)電平(ping)(ping)。當使用鉆(zhan)(zhan)孔時，鉆(zhan)(zhan)孔內側和外側信(xin)號的(de)調整方法與刻(ke)(ke)槽(cao)相(xiang)同。
b. 若內壁(bi)(bi)和外(wai)壁(bi)(bi)信號(hao)分(fen)別使用獨(du)立的(de)(de)(de)觸發／報(bao)警電(dian)平，應(ying)使用內部刻槽信號(hao)和外(wai)壁(bi)(bi)刻槽信號(hao)分(fen)別設置設備(bei)的(de)(de)(de)觸發／報(bao)警電(dian)平。調整閘(zha)門的(de)(de)(de)位置和寬度(du)，使整個管壁(bi)(bi)都能被檢測到。使用鉆(zhan)孔時，鉆(zhan)孔內壁(bi)(bi)和外(wai)壁(bi)(bi)信號(hao)的(de)(de)(de)調整方法與刻槽相同。
3. 校(xiao)驗和再校(xiao)準
a. 在鋼(gang)管的直(zhi)徑、壁(bi)厚和鋼(gang)級均不變的生(sheng)產檢測中，應每間(jian)隔(ge)一(yi)段時間(jian)使用對比(bi)樣管對設備進(jin)行(xing)校驗。設備校(xiao)驗應至(zhi)少(shao)每4小時進行一次，并且在(zai)設備操(cao)作人員換班或(huo)在(zai)檢(jian)測的開始(shi)和結束時都要進行校(xiao)驗。
b. 如果初始校(xiao)準的(de)參數發生改變，則應(ying)對設備進行重新校(xiao)準。
c. 在動態(tai)校驗(yan)中，對(dui)比樣管(guan)和探頭之(zhi)間(jian)的(de)相(xiang)對(dui)運動速度應(ying)和實際生產檢測時一樣。只要制(zhi)造商能夠(gou)證明獲得相(xiang)同的(de)動態(tai)校驗(yan)結果，也可運用其他(ta)校準(zhun)方法。
d. 當(dang)生產中(zhong)的(de)校驗結(jie)果不滿足(zu)要求(qiu)時，所有(you)從前一(yi)次校準后(hou)檢測的(de)鋼管都應在設備重(zhong)新校準后(hou)重(zhong)新檢測。
八、判定(ding)
1. 檢(jian)測信號低(di)于觸發／報警電平的鋼(gang)管應視為通(tong)過(guo)檢(jian)測。
2. 檢測(ce)信號等于或大于觸發／報(bao)警電平的鋼管應視為可疑(yi)品，或由制造商決定是否進行重新檢測(ce)。
重新檢(jian)測(ce)時，如(ru)果連續兩(liang)次(ci)信號都低(di)于觸發／報警電平(ping)則視(shi)為通過(guo)檢(jian)測(ce)，否(fou)則視(shi)為可疑品。
3. 對于(yu)可疑品，根據(ju)產品標(biao)準的要(yao)求，可采取下列方法(fa)中(zhong)的一種或(huo)多種進(jin)行處理：
a. 用適當方法對可疑部(bu)位進行修磨(mo)，修磨(mo)后，如果剩余(yu)壁厚在公差允許范(fan)圍之內，可將(jiang)該(gai)鋼管(guan)按照(zhao)之前的(de)方法重新(xin)檢(jian)測，若沒有(you)產生等(deng)于或(huo)大于觸(chu)發／報(bao)警(jing)電平的(de)信號，就認(ren)為該(gai)鋼管(guan)通過檢(jian)測；也可以根據買方和制造(zao)商之間(jian)達成的(de)協議，采用其他(ta)無損檢(jian)測方法對可疑部(bu)位進行復(fu)檢(jian)以達到驗收(shou)水(shui)平。
b. 所有可(ke)疑品(pin)都要根據相關的產(chan)品(pin)標準進行(xing)水壓密實性(xing)試驗，除非(fei)買方和制(zhi)造商之(zhi)間(jian)另有協議。
c.切除(chu)可疑(yi)部位(wei)。
d. 鋼管沒有通(tong)過檢測。
九、檢測報告
根據買(mai)方要求，制造(zao)商應(ying)向買(mai)方提供檢測報告，檢測報告至少應(ying)包(bao)括以下(xia)內容：
a. 本標準號（GB/T 18256-2015);
b. 合格性聲明；
c. 滿(man)足相關協議或遵循指定程序的任何偏(pian)差；
d. 產(chan)品的(de)等級和規(gui)格(ge)；
e. 檢(jian)測技術的(de)類別和詳細(xi)參數；
f. 使(shi)用(yong)的設備校準方法；
g. 對比(bi)試樣和驗收水(shui)平；
h. 檢測日期；
i. 操(cao)作者及其技術資格(ge)。
