浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產91香蕉視頻app:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江91香蕉視頻app:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。


一、造渣方法的對比


 氧氣轉爐常用的造(zao)渣(zha)方法有：單渣(zha)法、雙(shuang)渣(zha)法、留(liu)(liu)渣(zha)法三(san)種，不銹鋼(gang)管廠家的雙(shuang)渣(zha)留(liu)(liu)渣(zha)加氮(dan)氣吹掃是在留(liu)(liu)渣(zha)法基礎上加以改良(liang)的一種特殊的造(zao)渣(zha)方法。


1. 單渣(zha)法


 在吹煉(lian)過(guo)程中只造1次渣(zha)，中途(tu)不(bu)(bu)倒(dao)渣(zha)、不(bu)(bu)扒渣(zha)，直到吹煉(lian)終點出鋼。單渣(zha)操作工藝比(bi)較簡(jian)單，吹煉(lian)時間(jian)短(duan)，勞動條件好，易于實現自(zi)動控制。但(dan)僅(jin)限于鐵水硫磷(lin)含量低、硅含量低的(de)(de)條件下。對于高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷(lin)的(de)(de)鐵水就(jiu)不(bu)(bu)太適用。


2. 雙渣法


 在吹煉(lian)中期倒(dao)出或(huo)扒除(chu)1/2～2/3爐(lu)渣(zha)，然后(hou)加入渣(zha)料重新(xin)造渣(zha)的(de)方法為(wei)雙渣(zha)操(cao)作。采用(yong)雙渣(zha)操(cao)作可以在轉爐(lu)內保持最小(xiao)的(de)渣(zha)量，同(tong)時又能(neng)達到較高的(de)去除(chu)磷硫效(xiao)率。但(dan)雙渣(zha)操(cao)作會延長吹煉(lian)時間，增加熱量損失，降(jiang)低(di)金屬(shu)收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件(jian)。


3. 留渣法


 將(jiang)上爐(lu)終渣(zha)的(de)一(yi)部分(fen)或全部留在爐(lu)內給下爐(lu)使用。終點熔(rong)渣(zha)的(de)堿度高(gao)、溫度高(gao)，并且有一(yi)定(TFe)含量，留到下一(yi)爐(lu)有利于初期渣(zha)盡早形成(cheng)，并且能提高(gao)前期去除(chu)磷硫的(de)效率，有利于保護爐(lu)襯，節(jie)省石灰用量。


4. 雙渣留渣法


 將上爐(lu)終點渣(zha)的一(yi)(yi)部(bu)分或全部(bu)留在(zai)爐(lu)內(nei)，然(ran)后在(zai)吹煉(lian)(lian)第一(yi)(yi)期(qi)結束(shu)時倒出來，重新(xin)造渣(zha)。留渣(zha)雙渣(zha)法的終渣(zha)一(yi)(yi)般有高的堿度和比較高的∑(FeO)含(han)量，對(dui)鐵水具有一(yi)(yi)定(ding)的去(qu)磷(lin)和去(qu)硫能(neng)力，且本身還含(han)有大量的物理熱(re)。將這種爐(lu)渣(zha)部(bu)分，甚至全部(bu)留在(zai)爐(lu)內(nei)，可(ke)以顯(xian)著(zhu)加速下一(yi)(yi)爐(lu)初期(qi)渣(zha)的成渣(zha)過程，提高吹煉(lian)(lian)前期(qi)去(qu)磷(lin)和去(qu)硫率，節省(sheng)石灰用量和提高轉爐(lu)的熱(re)效率，同(tong)時，對(dui)于轉爐(lu)剩鋼的爐(lu)次采用留渣(zha)操作能(neng)避免焊渣(zha)罐(guan)，并(bing)且回(hui)收鋼水，增加金屬(shu)收得率和減少(shao)能(neng)源浪費(fei)。這種方法特別適(shi)用于高硅、高磷(lin)的鐵水。


二、氮氣吹掃留渣操作要(yao)點


1. 確(que)定留渣(zha)量


 由(you)于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)終點(dian)(dian)時的(de)渣(zha)(zha)量(liang)受(shou)鐵水硅含(han)(han)量(liang)、物料(liao)加入量(liang)、終點(dian)(dian)含(han)(han)碳量(liang)等(deng)因(yin)素影(ying)響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)渣(zha)(zha)量(liang)一(yi)般在(zai)8~12噸(dun)（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)），生產中爐(lu)長并不能完全掌(zhang)握爐(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)多少，渣(zha)(zha)量(liang)過大對(dui)于(yu)下爐(lu)的(de)全渣(zha)(zha)量(liang)操作易發生跑渣(zha)(zha)、煙塵外(wai)溢等(deng)異(yi)常操作，所(suo)以(yi)要(yao)(yao)改變(bian)原有的(de)盲目留(liu)(liu)渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)為控制終點(dian)(dian)渣(zha)(zha)量(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)終點(dian)(dian)時要(yao)(yao)根據當前爐(lu)內的(de)物料(liao)的(de)加入量(liang)，終點(dian)(dian)含(han)(han)碳量(liang)等(deng)因(yin)素確定放渣(zha)(zha)量(liang)，以(yi)利于(yu)下爐(lu)留(liu)(liu)渣(zha)(zha)量(liang)合適。


 如(ru)果鐵水(shui)(shui)硅含(han)量(liang)超過0.5%，按硅含(han)量(liang)每增加0.1%，渣(zha)(zha)量(liang)增加0.6~1噸，預(yu)判渣(zha)(zha)量(liang)。如(ru)遇異常操作(zuo)(zuo)，如(ru)鐵水(shui)(shui)硅含(han)量(liang)大(da)于(yu)0.7%或出鋼(gang)碳小于(yu)0.05%時，采(cai)用少留渣(zha)(zha)。在濺渣(zha)(zha)后(hou)目測爐(lu)內渣(zha)(zha)量(liang)在3~4t較為(wei)合(he)適(shi)，同時要(yao)根據下一爐(lu)冶煉鋼(gang)種是否合(he)適(shi)留渣(zha)(zha)，在將進行相應(ying)操作(zuo)(zuo)，在得知鐵水(shui)(shui)成(cheng)分后(hou)，要(yao)根據鐵水(shui)(shui)成(cheng)分和廢鋼(gang)結(jie)構(gou)來確定留渣(zha)(zha)量(liang)。


2. 全留渣操作


 加(jia)完鐵水和(he)廢鋼(gang)后，不(bu)加(jia)入(ru)任何溶(rong)劑，直接(jie)進行吹(chui)(chui)煉。全(quan)留(liu)渣(zha)可以有效的(de)減小廢鋼(gang)對爐(lu)體的(de)沖擊(ji)。吹(chui)(chui)煉氧壓控制在(zai)0.9~0.95MPa，機(ji)(ji)位(wei)控制在(zai)1.8~2.6m之間。要(yao)求吹(chui)(chui)煉過程爐(lu)渣(zha)活躍，根據(ju)爐(lu)渣(zha)狀(zhuang)態調節機(ji)(ji)位(wei)，由于(yu)(yu)全(quan)留(liu)渣(zha)操作容易造成打火(huo)困難(nan)，開吹(chui)(chui)需要(yao)大(da)氧壓控制。因(yin)前期(qi)鋼(gang)渣(zha)分(fen)離較(jiao)為(wei)困難(nan)，因(yin)此(ci)在(zai)放渣(zha)前的(de)一分(fen)鐘(zhong)內(nei)，保(bao)持(chi)爐(lu)渣(zha)處于(yu)(yu)活躍狀(zhuang)態大(da)的(de)同(tong)時(shi)，應利(li)用氧氣采用較(jiao)高機(ji)(ji)位(wei)吹(chui)(chui)掃渣(zha)面(mian)20~30秒。


3. 倒前期渣時機(ji)的控制


 倒(dao)前(qian)期渣時(shi)機選擇(ze)非常重要，倒(dao)前(qian)期渣時(shi)間(jian)過早會(hui)降低(di)脫磷效果(guo)(guo)，增加(jia)石灰、鐵(tie)損；時(shi)間(jian)過晚(wan)，溫度升高(gao)碳氧(yang)(yang)激烈反應不(bu)易(yi)控制(zhi)。時(shi)機選擇(ze)應根據各爐的(de)化(hua)(hua)渣效果(guo)(guo)隨爐而異，原(yuan)則上是讓前(qian)期渣中氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)有(you)個前(qian)高(gao)后(hou)低(di)的(de)變化(hua)(hua)過程。當(dang)硅(gui)錳氧(yang)(yang)化(hua)(hua)剛(gang)好結(jie)(jie)束(shu)此時(shi)提機，渣中（FeO）含(han)量(liang)最低(di)，這樣就可減少放(fang)渣造(zao)成的(de)鐵(tie)損。倒(dao)前(qian)期渣時(shi)機一般與(yu)硅(gui)錳氧(yang)(yang)化(hua)(hua)結(jie)(jie)束(shu)、鐵(tie)水(shui)的(de)條(tiao)件有(you)著直接(jie)的(de)關系(xi)。鐵(tie)水(shui)硅(gui)含(han)量(liang)高(gao)，硅(gui)錳氧(yang)(yang)化(hua)(hua)結(jie)(jie)束(shu)時(shi)間(jian)長(chang)，則倒(dao)前(qian)期渣時(shi)間(jian)延長(chang)。


4. 機位的控制與氮氣吹掃控制


 a. 機位控制


  放渣的爐次(ci)打(da)著火后，迅速(su)降(jiang)機處于低機位以加(jia)強(qiang)熔(rong)池(chi)攪拌，放硅的爐次(ci)的機位可適當高些(xie)，促進(jin)熔(rong)池(chi)快速(su)形成爐渣覆(fu)蓋(gai)，有(you)利于爐渣的放出。


  b. 氮氣吹掃(sao)控制


  為便于渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離(li)，目測(ce)為倒爐(lu)(lu)至60度出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)流沒有鐵花為放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)情況良好(hao)，但(dan)平(ping)時(shi)(shi)(shi)提機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)，爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)大量的金屬液(ye)(ye)滴會隨爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)放出(chu)，造(zao)成(cheng)放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)紅(hong)煙四起(qi)，有金屬花。如(ru)果此時(shi)(shi)(shi)倒掉會造(zao)成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)金屬的嚴重損失，為減少金屬損失，生(sheng)產中(zhong)采用提機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)前1左右分(fen)(fen)鐘(zhong)向渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)直接(jie)吹(chui)(chui)掃(sao)氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)力一般10MPa，但(dan)遇到氮(dan)氣(qi)壓(ya)力低時(shi)(shi)(shi)則延長吹(chui)(chui)氮(dan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，長則2分(fen)(fen)鐘(zhong)以(yi)上(shang)。在生(sheng)產中(zhong)吹(chui)(chui)氮(dan)氣(qi)機(ji)位(wei)控(kong)制在距(ju)液(ye)(ye)面5米(mi)左右效果較好(hao)，氮(dan)氣(qi)壓(ya)力根(gen)據總管壓(ya)力越高(gao)越好(hao)，吹(chui)(chui)濺到爐(lu)(lu)口可見爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)顆粒蹦起(qi)時(shi)(shi)(shi)抬機(ji)放渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)大約是1左右分(fen)(fen)鐘(zhong)，使(shi)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)的金屬液(ye)(ye)滴有充分(fen)(fen)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)通過渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)層向鋼液(ye)(ye)中(zhong)轉移，能有效的促(cu)進渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離(li)。


三、氮氣吹掃留渣操作法應用(yong)效果


  通(tong)過氮氣吹掃留(liu)(liu)渣(zha)操作方(fang)法即可有效(xiao)去磷，又可節約石灰噸鋼(gang)用量，同時減少(shao)惡劣鐵(tie)(tie)水條(tiao)件而造成的渣(zha)中(zhong)帶(dai)鐵(tie)(tie)問題，有效(xiao)的降低(di)鋼(gang)鐵(tie)(tie)料消耗，通(tong)過試驗標定每(mei)爐(lu)減少(shao)帶(dai)鐵(tie)(tie)0.3噸左右。全年(nian)效(xiao)益=年(nian)出鋼(gang)爐(lu)次*放(fang)渣(zha)比(bi)例*0.3*鐵(tie)(tie)水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實(shi)際上正常鐵(tie)(tie)水條(tiao)件目前也采用氮氣吹掃這種留(liu)(liu)渣(zha)操作，其(qi)效(xiao)益遠超(chao)于上述結(jie)果。


四(si)、結論


  氮氣(qi)吹(chui)掃留渣(zha)(zha)操作該措施有效的解(jie)決了不銹鋼(gang)管廠家生產過程中的高(gao)硅鐵水冶(ye)煉(lian)熔時長、冶(ye)金石灰溶(rong)劑消耗高(gao)、過程易(yi)跑渣(zha)(zha)、渣(zha)(zha)鐵不容易(yi)分離造成放渣(zha)(zha)帶鐵，從(cong)而(er)鋼(gang)鐵料消耗高(gao)，容易(yi)焊渣(zha)(zha)罐等問(wen)題，最終實現了降本增效的目的。