不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部(bu)分工(gong)藝(yi)參數說明如(ru)下(xia)。

①. 化學(xue)除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷(lin)酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對(dui)分子質量6000)35g/L,磺基水楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)（或異菸酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學(xue)拋光(guang)液溫度與時間對(dui)拋光(guang)光(guang)潔度的影響見表8-6。

③. 中和：在化學除油的溶液中進行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間(jian)1h以上。

⑤. 氧化著色(se)時溫度與時間對顏色(se)的(de)影(ying)響見表8-7。

注：1. 拋光(guang)液溫(wen)度(du)不(bu)宜(yi)低(di)于65℃,那樣會失去拋光(guang)作用(yong)，升高溫(wen)度(du)有利于提(ti)高光(guang)潔(jie)度(du)等(deng)級，但不(bu)宜(yi)過(guo)高，如超過(guo)95℃,溶液蒸發(fa)加(jia)劇，分解(jie)加(jia)快，產生大量的有害氣體，縮短(duan)溶液壽命。

    2. 拋光時間不宜太(tai)長，否則會出現麻點，暗灰。

    3. 新配(pei)溶液拋光首批工件時(shi)，溫度可(ke)稍高些，時(shi)間(jian)可(ke)稍長些。第二批則開始時(shi)間(jian)稍短些，溫度稍低些。

   4. 在(zai)拋光(guang)過程(cheng)中光(guang)潔度有所(suo)降(jiang)低后，可適量(liang)補充鹽酸(suan)和硝(xiao)酸(suan)幾次，可恢(hui)復拋光(guang)效果。但當溶液中雜質積(ji)累(lei)到一定(ding)值后，再添加(jia)二酸(suan)也無效時應予更換重(zhong)配。

1. 高溫氧化著金黃色

  工藝條件：溫(wen)度380~390℃,保溫(wen)時間20min。

  氧(yang)化過程在箱式可控溫電爐內，即可得到金(jin)黃色表面膜。溫度控制要(yao)準確、穩定，因(yin)為溫度的(de)影響明顯(xian)。

2. 顏色(se)不合格膜的退(tui)除

  退(tui)除液組成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基(ji)水(shui)楊酸  7g/L 。室溫浸10s退(tui)除色膜后，清洗干燥再行(xing)氧(yang)化。