不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了(le)一種廚具用不銹(xiu)鋼的表(biao)面化學著色(se)工藝，探討(tao)了(le)硫酸鋅用量、溫度(du)、時(shi)間和封閉(bi)方法(fa)對著色(se)膜(mo)(mo)性能的影響，得(de)出了(le)最佳(jia)工藝參數。該工藝操作溫度(du)范(fan)圍寬，維(wei)護簡(jian)單，著色(se)膜(mo)(mo)色(se)澤鮮(xian)艷、均勻，耐(nai)蝕耐(nai)磨耐(nai)熱耐(nai)油污性好，能滿(man)足(zu)廚具的要求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗(yan)結果

  ①. 硫(liu)酸鋅

   可形成更多(duo)的(de)結晶活(huo)性點(dian)，加快著色膜(mo)的(de)形成速率，改(gai)善膜(mo)質量(liang)。在溫度70℃時間7min,硫酸鋅(xin)以5g/L為宜(yi)，使膜(mo)層金(jin)黃色，色澤均(jun)勻、光亮、重現(xian)性好。過(guo)少過(guo)多(duo)效果(guo)不(bu)好。

②. 硫酸(suan)錳

   氧化性促(cu)(cu)進劑，參(can)與(yu)著色膜的(de)形成(cheng)反應，用(yong)量(liang)以3~4g/L為宜(yi)。過多出(chu)現不均(jun)勻，過少起不到促(cu)(cu)進作用(yong)。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐(gan)

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸(suan)

   在450~500g/L范圍內均可獲得理想(xiang)的化學(xue)著色膜(mo)。

⑥. 溫度

   以55~75℃為(wei)宜。溫度(du)低(di)，著色時(shi)間長，光(guang)亮度(du)欠(qian)(qian)佳(jia)。溫度(du)高，光(guang)亮度(du)欠(qian)(qian)佳(jia)。

⑦. 時間(jian)

   溫度55℃,硫酸鋅(xin)5g/L時，著色膜的顏色隨時間而(er)變。見表(biao)8-26。

⑧. 著色電位與時間的關系

   在溫度75℃,未加硫酸鋅，著色電(dian)(dian)位差（起色電(dian)(dian)位）與顏色對應的電(dian)(dian)位差值(zhi)是(shi)恒定的，可通過控制著色電(dian)(dian)位差值(zhi)來獲得具體的顏色。著色電(dian)(dian)位差和時間與顏色的關系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想的顏色，須同時(shi)控制好著色時(shi)間(jian)和色電(dian)位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性(xing)能測試

檢測結果如下(xia)：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準：144小(xiao)時中(zhong)性(xing)鹽霧實驗不變(bian)色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩(mo)擦200次不(bu)變色(se)。

  ③. 耐(nai)熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加(jia)熱24小時,膜層顏色不變，無(wu)起泡開(kai)裂現象(xiang)。

  ④. 耐(nai)油污性(xing)

    在(zai)植物油中(zhong)浸泡24小時(shi)，膜層顏色(se)不(bu)變。