1. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)

  ①. 固(gu)熔(rong)處(chu)理：加(jia)熱到(dao)固(gu)熔(rong)溫度（1050~1100℃),讓所有碳化物及(ji)冷加(jia)工形成(cheng)的(de)馬氏體全部熔(rong)入和轉變成(cheng)奧氏體，然后快冷，這種熱處(chu)理可以得到(dao)最(zui)軟且(qie)塑性最(zui)高的(de)效果。

  ②. 應力(li)松弛處理：消除內應力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學性(xing)能(neng)可以得到改善。

  ③. 穩定(ding)化(hua)處理(li)：加熱至900℃,使大部分碳(tan)(tan)化(hua)鉻(ge)熔解，使碳(tan)(tan)化(hua)鉻(ge)不再在(zai)晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體(ti)不(bu)銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于(yu)(yu)各(ge)類零(ling)件(jian)對性能的要(yao)求不(bu)同，回(hui)火加熱(re)溫度也不(bu)完全相(xiang)同。對于(yu)(yu)需要(yao)承受沖擊載荷的零(ling)件(jian)應避開在370~600℃內回(hui)火。

3. 鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)

  鐵(tie)素體不(bu)銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶(jing)退(tui)火的(de)目(mu)的(de)是為了去除(chu)應力(li)，均(jun)勻和穩定組織。再(zai)結晶(jing)退(tui)火溫度通常取(qu)溫度在700~800℃范圍內(nei)，然后(hou)在空(kong)氣中冷卻(que)。

4. 沉淀(dian)硬化(hua)不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼(gang)鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固(gu)熔(rong)處理：處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得(de)的組織為奧氏(shi)體(ti)加少(shao)量鐵素體(ti)。

  調整處理(li)：調整處理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)獲得一(yi)定數量的(de)(de)馬氏(shi)體，從而使(shi)鋼得到強化。

  時效處理：它是沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼(gang)的鍛造工藝(yi)，如表(biao)3-6所示。