在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當的工藝措施和必要的裝備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板(ban)滾(gun)卷成型由(you)預(yu)彎（壓頭）、對中、滾(gun)卷三(san)個步驟組(zu)成。

1. 預彎曲(qu)

 由圖可以(yi)看出，只有鋼板與(yu)上(shang)輥(gun)接觸的部分才能得到彎曲變形，所以(yi)鋼板的兩端(duan)各有一段不發生彎曲，這(zhe)段長度被(bei)稱為直邊(bian)。

 直(zhi)邊的(de)長短與滾板機的(de)彎曲(qu)(qu)形式(shi)有關，鋼(gang)板彎曲(qu)(qu)時(shi)的(de)理論直(zhi)邊長度，見表4-11。實際直(zhi)邊常常要比理論值大(da)，一般對(dui)稱彎曲(qu)(qu)直(zhi)邊為（6~20)δ(δ為板厚），非(fei)對(dui)稱彎曲(qu)(qu)直(zhi)邊為對(dui)稱彎曲(qu)(qu)的(de)1/10~1/6。

 預(yu)彎曲成型的特點如下(xia)：

 ①. 在壓力機上(shang)用通用模具進行(xing)多次壓彎(wan)預彎(wan)曲成(cheng)型，如圖4-42(a)所示，此(ci)方(fang)法(fa)適用于各(ge)種(zhong)厚度鋼(gang)板的預彎(wan)。

 ②. 在三輥(gun)卷板(ban)機上用(yong)(yong)模板(ban)預彎成型，如圖(tu)4-42(b)所示，此種方法適(shi)用(yong)(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的60%.

 ③. 在三輥卷板(ban)機上用(yong)(yong)墊板(ban)、墊塊(kuai)預彎，如圖4-42(c)所示(shi)。此種方法(fa)適用(yong)(yong)于8≤8./2;8≤24mm,并不(bu)超(chao)過設備能力的60%.

 ④. 在三輥卷(juan)板機上用墊塊預彎，如圖4-42(d)所示(shi)。這種方法適用于薄板，但操作較復雜，一(yi)般很(hen)少使用。

2. 對中

  對(dui)中的目的是使工件不發生扭斜和錯邊(bian)，保證成型后(hou)幾何形狀的準確。對(dui)中的方(fang)法有側(ce)輥對(dui)中、專用擋板對(dui)中、傾斜進料對(dui)中等，如(ru)圖4-43所示。

3. 滾(gun)卷

  鋼板(ban)滾(gun)卷(juan)要在卷(juan)板(ban)機上進行。卷(juan)制(zhi)的典型工件有圓(yuan)柱形(xing)和圓(yuan)錐形(xing)。

 ①. 圓柱形滾彎(wan)

  在對稱式三輥卷板機上滾彎圓(yuan)柱形工件時，按已(yi)知彎曲半(ban)徑，通過控制上輥的(de)高低和(he)下(xia)輥間(jian)的(de)距離(li)，可以得(de)到終(zhong)止彎時上輥的(de)位置(zhi)，如圖4-44(a)所示。

  在(zai)四(si)輥(gun)卷(juan)(juan)板機上(shang)滾卷(juan)(juan)圓柱形工件(jian)時，側輥(gun)終止(zhi)彎時上(shang)輥(gun)的位(wei)置，如(ru)圖4-44(b)所示(shi)。

 ②. 圓錐形滾卷(juan)

  圓(yuan)錐形滾(gun)卷(juan)的常(chang)用(yong)方法(fa)(fa)有小口減速(su)法(fa)(fa)、雙速(su)四輥滾(gun)卷(juan)法(fa)(fa)、旋(xuan)轉送料法(fa)(fa)和分(fen)區滾(gun)彎法(fa)(fa)等。由(you)于(yu)圓(yuan)錐形工件表(biao)面(mian)上(shang)的曲率都(dou)不(bu)相同。為此，采取如下措施。

  首(shou)先調(diao)節上輥位置，使其與(yu)下輥呈傾斜。其次(ci)為了上輥能始終壓在圓錐形表面(mian)上，應(ying)使圓錐形的粗端和細端滾動速(su)度(du)不(bu)同。對于錐度(du)大的工(gong)件(jian)，按照(zhao)如圖4-45所示進(jin)行滾卷成型(xing)。

  圓(yuan)錐形工件滾(gun)卷(juan)成型(xing)時易出現(xian)扭曲(qu)變形。消除扭曲(qu)變形的(de)最為可靠的(de)辦(ban)法是上輥(gun)合理傾斜、下(xia)輥(gun)平行，在(zai)滾(gun)卷(juan)過程(cheng)中毛坯采用(yong)分段重疊滾(gun)卷(juan)成型(xing)。