雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另(ling)一方面，雙相(xiang)不銹鋼的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構，在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)可進行固溶(rong)退火(huo)的(de)(de)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料則(ze)可以(yi)采用與(yu)(yu)母材成(cheng)分(fen)相(xiang)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材，因為在（1050~1100℃)固溶(rong)退火(huo)時焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫中的(de)(de)鐵素體(ti)將(jiang)有(you)部分(fen)轉(zhuan)變為奧氏(shi)體(ti)，形成(cheng)平衡的(de)(de)鐵表(biao)體(ti)上奧壓體(ti)雙相(xiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，達到與(yu)(yu)母材匹配(pei)的(de)(de)性能。但是，如焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)要對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)(de)固溶(rong)退火(huo)的(de)(de)可能性很小(xiao)，通常(chang)大部分(fen)結(jie)構是在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)狀(zhuang)態下使用的(de)(de)，所以(yi)要求(qiu)配(pei)套(tao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)材為高鎳焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料是合理(li)的(de)(de)。部分(fen)雙相(xiang)不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料見表(biao)6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不銹鋼焊接(jie)材料(liao)