成型(xing)(xing)輥是(shi)采(cai)用(yong)(yong)整(zheng)體輥還是(shi)組(zu)合輥,取決(jue)于(yu)型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面的復雜(za)程(cheng)度。簡單型(xing)(xing)材(cai)常采(cai)用(yong)(yong)整(zheng)體輥,但(dan)隨著型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面復雜(za)程(cheng)度的增(zeng)加、幅面的加寬,應考慮采(cai)用(yong)(yong)組(zu)合輥。采(cai)用(yong)(yong)組(zu)合輥具有(you)下述優點:


 ①. 單個(ge)輥片的熱加工更(geng)為(wei)容易(yi);


 ②. 單個輥片在熱處理過程中不易開裂;


 ③. 單個(ge)輥(gun)片(pian)重(zhong)量輕,易(yi)于進行操作(zuo)、裝配(pei)和(he)安(an)裝;


 ④. 當(dang)成(cheng)型(xing)輥發生過(guo)度磨(mo)損(sun)和破壞(huai)時(shi),只需要更換(huan)磨(mo)損(sun)嚴重的輥片,因而比整體輥更經濟;


 ⑤. 可以采用(yong)不同材質制作(zuo)處于不同位置(zhi)的輥(gun)片(pian)組(zu)成成型輥(gun),可降低生產(chan)成本(ben);


 ⑥. 可用(yong)(yong)數量(liang)有限(xian)的輥(gun)片(pian)組合(he)成多(duo)種形(xing)狀的成型(xing)輥(gun),實現(xian)柔性(xing)成型(xing)輥(gun),實現(xian)一(yi)輥(gun)多(duo)用(yong)(yong);


 ⑦. 組合輥(gun)可以(yi)實現(xian)整(zheng)體輥(gun)不(bu)能做到的(de)細微調整(zheng),提高產品的(de)精(jing)度。


寬幅型(xing)(xing)鋼(gang)的冷(leng)彎成型(xing)(xing)無(wu)疑應該采(cai)用(yong)組合(he)輥(gun)。


在如圖(tu)5-13所(suo)示的梯(ti)形波紋板的上下輥(gun)均是由輥(gun)片組(zu)合(he)而成的,組(zu)合(he)輥(gun)除(chu)了便于加工制造和修磨外,在經試車后還可(ke)通過墊片及(ji)其(qi)他方式進(jin)行細微調整,以保(bao)證生(sheng)產時的型材尺(chi)寸精(jing)度。


圖 13.jpg


 生產波紋(wen)型材一(yi)般(ban)均采用組合(he)輥(gun),組合(he)輥(gun)輥(gun)片(pian)分(fen)剖線常置于斷面外部(bu)輪廓線變(bian)化的地(di)方,如圖5-14中A、B、C和D點,彎折點(A、B、C、D)處外部(bu)通常都不作圓(yuan)(yuan)(yuan)弧處理,即此處的成(cheng)型輥(gun)面與軋件(jian)不接觸。輥(gun)片(pian)多為圓(yuan)(yuan)(yuan)柱形,僅(jin)在拐點部(bu)分(fen)輥(gun)片(pian)帶圓(yuan)(yuan)(yuan)弧,且各道圓(yuan)(yuan)(yuan)弧半徑恒(heng)定,一(yi)般(ban)等于成(cheng)品圓(yuan)(yuan)(yuan)弧半徑(R),見圖5-14。


圖 14.jpg


 波形斷面(mian)斜邊可不與軋(ya)輥(gun)(gun)接(jie)觸(見圖(tu)5-14).這種結構(gou)大大簡化(hua)了(le)成型(xing)輥(gun)(gun)的加(jia)工和制作,同(tong)時還有利(li)于減少成型(xing)過程中(zhong)輥(gun)(gun)面(mian)對成型(xing)表面(mian)的擦劃傷。


圖 15.jpg


 使斜(xie)線區呈現自(zi)由狀態的(de)方法,就是采用不帶(dai)斜(xie)面(mian)的(de)輥片,如(ru)(ru)圖5-15所示,此時(shi)(shi)僅(jin)有水平區段和圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)區段與輥面(mian)接觸(chu),如(ru)(ru)此就可以保證水平成(cheng)型和圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)成(cheng)型準確到(dao)位,同時(shi)(shi)還可避免斜(xie)線區段的(de)擦劃傷發生。


 為了便于(yu)配輥,一(yi)般上輥總寬(kuan)(kuan)等于(yu)下(xia)輥總寬(kuan)(kuan)。


 一般(ban)來說,成(cheng)型(xing)輥(gun)設計要(yao)求使得成(cheng)型(xing)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)型(xing)材開口朝上(shang),同時(shi)還要(yao)求后(hou)(hou)一道次(ci)成(cheng)型(xing)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)平均(jun)直(zhi)(zhi)徑應(ying)該比前一道次(ci)略微(wei)大一些(xie),為(wei)的(de)(de)(de)(de)是(shi)使帶鋼在成(cheng)型(xing)過程中處于張力作用的(de)(de)(de)(de)狀態之下,起(qi)到(dao)拉伸矯(jiao)直(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)作用。這樣還可以(yi)防止(zhi)道次(ci)間的(de)(de)(de)(de)翹曲。成(cheng)型(xing)速度(du)為(wei)36m/min。