鉻鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝要點

1. 焊前準備

  采(cai)用機械加(jia)工或等離子弧切割方法下料(liao)和加(jia)工焊接(jie)坡(po)口。接(jie)頭(tou)形式及坡(po)口尺寸見表3-1.

  裝(zhuang)配(pei)定(ding)位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)條應與產品(pin)焊(han)(han)接用的焊(han)(han)條一致，但焊(han)(han)條直徑選用較細的，定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫長(chang)度和(he)間距參見表3-2。焊(han)(han)接坡口(kou)兩(liang)側各20~30mm必(bi)須清理干(gan)凈(jing)，可用汽油、丙(bing)酮或(huo)乙醇擦洗(xi)。對表面要(yao)求高的，在坡口(kou)兩(liang)側涂(tu)上石灰水(shui)或(huo)專用的防飛濺劑，焊(han)(han)前(qian)對使用的焊(han)(han)條按(an)要(yao)求進行(xing)烘干(gan)。

 2. 選用直(zhi)流反接電源，施焊(han)(han)(han)(han)時應用短(duan)偶焊(han)(han)(han)(han)，高得迎，厚量減少焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)截面(mian)積(ji)（一次焊(han)(han)(han)(han)成(cheng)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不宜超(chao)過焊(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑的3倍）。焊(han)(han)(han)(han)條不做橫(heng)向擺動。

 3. 多層(ceng)焊每焊完一道焊縫(feng)后。應徹脈清(qing)除熔流，道同溫度不(bu)得高(gao)于60℃,與(yu)腐蝕介質(zhi)接觸的焊縫(feng)應在最后焊接。

 4. 焊(han)接(jie)過程中可(ke)對焊(han)接(jie)處采取強制冷(leng)卻措施，以縮復焊(han)接(jie)區(qu)在450~850℃溫度區(qu)間的(de)停留時間。

 5. 為防止晶(jing)間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴(yan)禁在(zai)焊件的非焊接部位引燃砲(pao)弧(hu)，收(shou)弧(hu)時(shi)必須(xu)將孤(gu)坑填(tian)滿。

二(er)、焊接材料的選擇(ze)

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接工藝參數的選擇(ze)

 奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)對(dui)接焊(han)(han)縫及角焊(han)(han)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接工藝參數見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不銹鋼焊后表面處理(li)

  為了(le)得到最佳的抗腐蝕性能，一定(ding)要使(shi)焊接表(biao)面平整光潔(jie)不僅要除去一般意義上的污物，如熔渣(zha)、飛濺(jian)物、銹等，還要除去其(qi)他氧(yang)(yang)化物，如高溫氧(yang)(yang)化銫等。還可(ke)以(yi)使(shi)用打磨、拋光、噴砂或在(zai)稀(xi)酸中(zhong)進行化學處(chu)理等方法。要通(tong)過粗(cu)磨之后(hou)再細磨，以(yi)除去焊縫表(biao)面的堆高，使(shi)之與母材表(biao)面找平。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗(xi)后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。