仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。

 上面所述(shu)的橫向后角很容易在簡單的扁(bian)平(ping)狀(zhuang)仿形(xing)刀具上加工(gong)出來。然而，在圓形(xing)或燕尾形(xing)仿形(xing)刀具上，幾乎(hu)不可能作更(geng)改。

 仿(fang)形刀具上磨出的(de)(de)主(zhu)前角(jiao)(jiao)影(ying)響(xiang)成型零件(jian)(jian)的(de)(de)精度，這(zhe)個角(jiao)(jiao)磨成4°～10°效果最(zui)好。大多數在進行粗(cu)成型操作時(shi)，采(cai)用8°的(de)(de)主(zhu)前角(jiao)(jiao)，精成型操作時(shi)，采(cai)用4°主(zhu)前角(jiao)(jiao)。磨出這(zhe)樣(yang)的(de)(de)角(jiao)(jiao)度，通常可延長刀具的(de)(de)使用壽命(ming)，并能使零件(jian)(jian)得到較高的(de)(de)精度。仿(fang)形刀具的(de)(de)表面必須研(yan)磨光(guang)整(zheng)，只有(you)這(zhe)樣(yang)才能對仿(fang)形件(jian)(jian)進行仿(fang)形加(jia)工。

 經(jing)(jing)驗證明，仿形刀具的前（刃）面，是切(qie)屑經(jing)(jing)過(guo)的地方，故(gu)應將其拋(pao)光(guang)到極高的精(jing)度(du)。如果精(jing)整時留下(xia)了磨痕，那么(me)切(qie)屑就有可能會嵌進去而破壞光(guang)潔度(du)。

 如(ru)果仿形(xing)加工時(shi)(shi)(shi)(shi)進刀(dao)量選用不當，就(jiu)會對刀(dao)具產生磨損作用，使得(de)(de)切削(xue)刃很快變鈍。刃具應(ying)(ying)有一(yi)個適當的進給量，特別(bie)是在切削(xue)開始時(shi)(shi)(shi)(shi)，以避免打(da)滑(hua)和金屬材料加工硬(ying)化。停(ting)刀(dao)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)（仿形(xing)刀(dao)具切削(xue)到(dao)端部時(shi)(shi)(shi)(shi)）也應(ying)(ying)控制(zhi)得(de)(de)最短，防止(zhi)零件加工硬(ying)化和打(da)滑(hua)。一(yi)旦發生打(da)滑(hua)，再進行滾絲(si)、滾花(hua)或再車(che)削(xue)等操作就(jiu)更加困難了。

 用(yong)仿(fang)形刀具從毛坯(pi)上(shang)車(che)(che)削(xue)去的材料數量是一個應考慮的因素(su)。從毛坯(pi)直徑(jing)上(shang)僅車(che)(che)削(xue)去0.051~0.102mm時經常會發生問題。所以，應適當考慮用(yong)尺寸稍(shao)大(da)一點的毛坯(pi)進行加工(gong)。

 為了減少(shao)通常由(you)于振動而引起的(de)振痕，必須將機(ji)床和刀、夾(jia)具盡可能地(di)裝卡牢固(gu)(gu)，減少(shao)刀具的(de)凸出(chu)部(bu)分長度；在(zai)細長桿件上使用固(gu)(gu)定支(zhi)架。

 仿形(xing)刀具的(de)切削刃如果(guo)發生斷刃，通常是(shi)由于主前(qian)角過大而引起的(de)。這(zhe)時(shi)補救的(de)辦法是(shi)將(jiang)仿形(xing)刀具的(de)主前(qian)角磨小一點。

 如果(guo)仿形刀具的(de)切(qie)削(xue)刃(ren)燒(shao)(shao)傷(shang)，這可能(neng)是由于(yu)切(qie)削(xue)速度過高而造(zao)成的(de)，也可能(neng)是刀具在刃(ren)磨時已經(jing)燒(shao)(shao)傷(shang)。后者雖(sui)然(ran)看不見，但經(jing)常發生，如果(guo)用酸浸蝕，就顯示出來了(le)。為了(le)防止刀刃(ren)燒(shao)(shao)傷(shang)，有時要求刀具材料具有很高的(de)紅(hong)硬性，或者改(gai)變所(suo)用的(de)切(qie)削(xue)油(you)的(de)種類。

 加工表(biao)面粗糙(cao)可能(neng)是由(you)以下幾種因素引起的(de)(de)(de)：刀(dao)刃(ren)已鈍(dun)、進刀(dao)量(liang)太(tai)小(xiao)、進刀(dao)量(liang)太(tai)大(da)、不適當的(de)(de)(de)主前角，或者是由(you)于切削油不能(neng)帶走切削時產生(sheng)的(de)(de)(de)熱量(liang)。增加每(mei)分鐘表(biao)面速度(du)，有(you)時可以避免(mian)產生(sheng)表(biao)面粗糙(cao)的(de)(de)(de)問題。如果可能(neng)的(de)(de)(de)話，在仿形操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)之前先進行車削操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，可延長(chang)仿形刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)使用壽命(ming)，并提(ti)高(gao)零件(jian)的(de)(de)(de)表(biao)面光潔(jie)度(du)。

 所有的仿(fang)形(xing)(xing)操作都要(yao)進(jin)行潤滑。對于強力(li)切(qie)(qie)削，建議使用(yong)(yong)硫基(ji)切(qie)(qie)削油(you)(you)；對于輕(qing)仿(fang)形(xing)(xing)切(qie)(qie)削，可以用(yong)(yong)煤油(you)(you)稀釋的切(qie)(qie)削油(you)(you)潤滑。使用(yong)(yong)鑲裝硬質合金(jin)的仿(fang)形(xing)(xing)刀具(ju)時，往往還用(yong)(yong)溶性(xing)切(qie)(qie)削油(you)(you)潤滑。