有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對(dui)于直(zhi)徑不太(tai)大(da)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件，切(qie)(qie)割刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)副(fu)切(qie)(qie)削刃(ren)角應是(shi)10°~15°,并且(qie)隨著工(gong)件尺寸的(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)，該角度還可以減至5°或更小，這樣可以使刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)撓曲(qu)減小，但是(shi)由于切(qie)(qie)割時毛刺(ci)增(zeng)加(jia)(jia)，因而(er)可能不得不增(zeng)加(jia)(jia)一道工(gong)序去毛刺(ci)。直(zhi)線形(xing)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)(tou)應磨出(chu)2°~3°的(de)(de)(de)(de)橫(heng)向后(hou)角，圓盤形(xing)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)頭(tou)(tou)也(ye)應設計出(chu)度數相同(tong)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)向后(hou)角。建議采用7°~9°的(de)(de)(de)(de)副(fu)后(hou)角，如果(guo)需要主前角，有些(xie)操作者在(zai)刃(ren)具的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)尖部分磨出(chu)較大(da)的(de)(de)(de)(de)圓弧。

 切割(ge)操(cao)作(zuo)時(shi)必須進行潤滑，建議使(shi)(shi)用硫基切削油。這種油可以用煤油稀釋。有時(shi)使(shi)(shi)用水溶性(xing)油也有良好的(de)效果。切削注意事項(xiang)：

①. 采用具有正(zheng)確的前角、后(hou)角和(he)表(biao)面光(guang)滑平整的鋒利刀具。

②. 進行充分的(de)切(qie)削，避免(mian)停頓、摩擦、打滑(hua)或金(jin)屬(shu)的(de)加工硬(ying)化。

③. 采用(yong)適當的進(jin)給量。

④. 避免過熱，以(yi)提高刀具(ju)使用壽(shou)命。

⑤. 當加工對象由一種不銹鋼改為另一種不銹鋼時，總要重新(xin)刃磨(mo)刀具。

⑥. 采用所推(tui)薦的(de)每(mei)分(fen)鐘表面(mian)進(jin)給量。

⑦. 在機床(chuang)功率(lv)容量(liang)的75%的范圍內工(gong)作(zuo)。

⑧. 盡可(ke)能使(shi)用大的刀具，便于散熱和提高剛性(xing)。

⑨. 大多數不(bu)銹鋼在切(qie)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)時，必須使(shi)用切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。對于(yu)強力初(chu)削(xue)(xue)(xue)和套絲(si)（螺紋）、攻(gong)絲(si)操(cao)作，應(ying)采用高濃度(du)的混合配比切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)。