滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)各種螺(luo)紋(wen)(wen)滾軋(ya)(ya)成型原理，例如用(yong)有(you)(you)兩(liang)個或三個板(ban)(ban)牙的(de)圓柱狀(zhuang)板(ban)(ban)牙和往(wang)復式板(ban)(ban)牙，可以完成螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)輔助滾制工(gong)藝。有(you)(you)些零件(jian)必須緊靠其肩部軋(ya)(ya)出長(chang)(chang)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)，這時采用(yong)縱(zong)向進給和橫向進給相結合(he)的(de)軋(ya)(ya)制方(fang)法加工(gong)。在(zai)這種操作方(fang)法中，操縱(zong)圓柱狀(zhuang)板(ban)(ban)牙在(zai)零件(jian)肩部位置進給，直到達到螺(luo)紋(wen)(wen)所要求(qiu)(qiu)的(de)深度，然(ran)后將零件(jian)自動(dong)送進，直到末端(duan)，以完成所規定(ding)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度。如果要求(qiu)(qiu)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度比正(zheng)常板(ban)(ban)牙的(de)寬度大(da)，或者在(zai)棒材的(de)全(quan)長(chang)(chang)上都要求(qiu)(qiu)滾軋(ya)(ya)出螺(luo)紋(wen)(wen)，則必須采用(yong)縱(zong)向進給方(fang)法。

 在(zai)零件需滾(gun)絲的(de)部(bu)位，螺紋(wen)的(de)每一端(duan)都(dou)應(ying)加工出(chu)30°的(de)倒(dao)角。在(zai)不需要滾(gun)絲的(de)部(bu)位，或者滾(gun)絲輪斷屑的(de)部(bu)位，倒(dao)角應(ying)減小，而(er)且滾(gun)輪進(jin)給的(de)時間也(ye)應(ying)減少。

 對(dui)于需要滾(gun)絲的不銹鋼，毛坯直徑公差應限制在萬分之幾英寸(cun)，通常控制在略低(di)于螺紋的節徑，特別要注意防止滾(gun)絲之前(qian)金屬的加(jia)工硬化。

 在車(che)(che)床(chuang)(chuang)和(he)自動車(che)(che)床(chuang)(chuang)上進行滾絲時，切削速(su)度一(yi)般與用其他刀具一(yi)樣，采用雙輥跨式(shi)方法滾制不銹鋼螺紋(wen)(wen)時，通常建議(yi)選(xuan)用0.203~0.305mm的進給量(liang)，具體數值取決于直徑和(he)每英寸的螺紋(wen)(wen)數。進給量(liang)的選(xuan)擇可以向滾絲輪設備供應廠商請(qing)教。

 滾制(zhi)螺(luo)(luo)紋(wen)時必須(xu)進行潤滑。一般使用(yong)硫基切削(xue)油，特別是對(dui)于粗牙螺(luo)(luo)紋(wen)。滾制(zhi)細牙螺(luo)(luo)紋(wen)時，可以用(yong)煤油稀釋(shi)后加以潤滑。