雙相不(bu)銹鋼（A-F型）的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)要(yao)遵守一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)，關(guan)鍵的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)點是要(yao)有(you)適宜的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度。冷(leng)卻速(su)度過(guo)快，會(hui)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱影響區產生過(guo)多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體；冷(leng)卻速(su)度過(guo)慢，會(hui)在(zai)熱影響區形成過(guo)多(duo)(duo)粗大(da)的(de)(de)(de)(de)品粒及析出氨化鉻等析出物。應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)配合上，使得焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)中的(de)(de)(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體含量達到30%~40%,否(fou)則，也(ye)應(ying)使其焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱影響區的(de)(de)(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體含量在(zai)70%以下，否(fou)則易產生冷(leng)裂(lie)紋。

焊接含氮的雙相不銹(xiu)鋼的要點如下：

  ①. 填充金(jin)屬(shu)應(ying)當(dang)用氨合金(jin)化(hua)，并且(qie)適當(dang)增加Ni的(de)含量（表(biao)3-41所示為含氨雙相不銹鋼焊縫金(jin)屬(shu)中的(de)δ鐵素體含量、化(hua)學(xue)成分和(he)力學(xue)性能。）

  ②. 焊(han)接(jie)時，焊(han)縫金(jin)屬和焊(han)接(jie)熱(re)影響(xiang)區(qu)(qu)過熱(re)區(qu)(qu)的冷卻時間不能太短(duan)。應根據板厚選擇合適的焊(han)接(jie)線(xian)能量，厚板的線(xian)能量應大些(xie)，薄(bo)板的焊(han)接(jie)線(xian)能量應小些(xie)。

  ③. 不(bu)加填充金屬的焊(han)接應予以(yi)避免，因為焊(han)縫金屬中易產生高δ鐵素體含量。

  ④. 如(ru)果焊接熱影響區較(jiao)窄，而且晶粒細小，δ鐵(tie)素(su)體(ti)含量也不高，其抗腐蝕性及韌性應當較(jiao)好。

  ⑤. 應當使(shi)富Ni的填充金屬與(yu)低Ni的母材(cai)的熔合(he)比小，以(yi)避免金屬Ni含(han)量過(guo)低，δ鐵素體(ti)含(han)量太高，熔合(he)比應以(yi)低于(yu)35%為好。

  ⑥. 焊(han)接材料要按規(gui)定(ding)烘(hong)干(gan)和保存。

  ⑦. 要避免(mian)焊縫金(jin)屬擴散氫含量過高，以免(mian)誘發裂紋。

  ⑧. 一(yi)般不需要預(yu)熱，對厚(hou)大件可(ke)預(yu)熱到(dao)100~150℃.

  ⑨. 厚度(du)小(xiao)于(yu)12mm的焊件，層間溫(wen)度(du)不能大于(yu)150℃;厚度(du)大于(yu)12mm的焊件，層間溫(wen)度(du)不能大于(yu)180℃.

  ⑩. 焊件一(yi)般不需要固溶退火。

  ?. 應(ying)在(zai)焊接過程中檢測(ce)鐵素體含(han)量，以(yi)便控制。

  ?. 不可在母材或焊縫金屬上引(yin)(yin)弧(hu)。因為引(yin)(yin)弧(hu)區(qu)冷卻速度(du)太快，易導致(zhi)引(yin)(yin)弧(hu)區(qu)鐵素體含量太高，易超過80%.易導致(zhi)引(yin)(yin)弧(hu)區(qu)抗(kang)腐蝕(shi)性降(jiang)低。

  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。