只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹(xiu)鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻(gong)絲(si)必須使用(yong)薄刃帶(dai)絲(si)錐，這樣可(ke)以減(jian)少刃帶(dai)所承受的壓力，見圖7-19.攻(gong)制的螺紋比(bi)較粗糙，并(bing)不一(yi)定都是由絲(si)錐引起的，也(ye)可(ke)能是由于攻(gong)絲(si)以前所進行的鉆孔(kong)時(shi)，使材料(liao)加(jia)工硬(ying)化而造成(cheng)的。
一般情況(kuang)下，攻(gong)絲應(ying)使用(yong)(yong)那(nei)些螺(luo)紋(wen)(wen)經過精細刃磨和排(pai)屑(xie)槽(cao)(cao)(cao)經過拋光的高速(su)鋼(gang)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)。在(zai)可(ke)能(neng)(neng)的情況(kuang)下，最好選用(yong)(yong)帶螺(luo)旋(xuan)槽(cao)(cao)(cao)的絲錐(zhui)(zhui)(zhui)，因(yin)為(wei)這類絲錐(zhui)(zhui)(zhui)能(neng)(neng)較(jiao)好地(di)進行排(pai)屑(xie)控制(zhi)，切削起來(lai)也(ye)要比具(ju)有直線排(pai)屑(xie)槽(cao)(cao)(cao)的絲錐(zhui)(zhui)(zhui)容易些。選用(yong)(yong)的絲錐(zhui)(zhui)(zhui)必須確保是(shi)鋒利的，長度應(ying)盡可(ke)能(neng)(neng)短(duan)。如果(guo)允許的話，攻(gong)制(zhi)的螺(luo)紋(wen)(wen)不(bu)要超過完整(zheng)螺(luo)紋(wen)(wen)的75%,通常(chang)以(yi)65%較(jiao)為(wei)合適，因(yin)為(wei)長的螺(luo)紋(wen)(wen)完整(zheng)度不(bu)能(neng)(neng)顯著提(ti)高螺(luo)紋(wen)(wen)的強度，而可(ke)能(neng)(neng)引起絲錐(zhui)(zhui)(zhui)的斷(duan)裂。
如(ru)果由(you)于特(te)殊需要(yao)，要(yao)求(qiu)螺紋孔(kong)的(de)小直(zhi)徑尺寸(cun)極(ji)其精確，這(zhe)時僅使用螺孔(kong)鉆是不大可(ke)能達到所要(yao)求(qiu)的(de)公差，而需在鉆孔(kong)后再進(jin)行鉸孔(kong)。
在這種(zhong)情況下，螺(luo)孔鉆的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)比縫錐(zhui)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹(xiu)鋼(gang)時，絕對不要徒手刃磨絲(si)錐(zhui)，特別是絲(si)錐(zhui)的(de)倒角端部。對盲(mang)孔進行攻絲(si)時，應(ying)該避免使用(yong)槍式(shi)絲(si)錐(zhui)，否則切屑會被封閉(bi)在孔內而排不出來。二槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)是6.35mmn或更(geng)小一(yi)些；三槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)是6.35~12.70mm;而四槽(cao)或多槽(cao)絲(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)可(ke)以(yi)超過12.70mm。
圖7-19是對絲錐進行改良的實例圖解。
對于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼來說，使用槽數較少(shao)(shao)的(de)絲錐進行攻絲效果也很好。螺紋劃(hua)傷(shang)和(he)螺紋粗糙可能是由于(yu)絲錐承(cheng)載面(mian)過大而引(yin)起的(de)，挽救(jiu)的(de)辦法是將承(cheng)載面(mian)磨去一點，以減少(shao)(shao)絲錐的(de)刃(ren)帶(dai)寬度。較軟的(de)奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼攻絲時，如(ru)果出現螺紋劃(hua)傷(shang)和(he)螺紋粗糙現象，那么就應考慮(lv)使用具有(you)間斷式螺紋的(de)絲錐。
不銹鋼攻(gong)絲的速(su)度通常應比碳(tan)鋼的慢。攻(gong)絲速(su)度是由螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)級別、材料硬度、零件壁厚所(suo)決定的。一般情況下(xia)，用(yong)3~11m/min的表面速(su)度是比較合(he)適的。對(dui)于粗(cu)牙螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)，建議(yi)在較的壓(ya)力下(xia)使(shi)(shi)用(yong)硫(liu)基油潤滑(hua)；對(dui)于細牙螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)，使(shi)(shi)用(yong)以(yi)煤油稀釋的硫(liu)基潤滑(hua)油，在攻(gong)絲機上進行強(qiang)力攻(gong)絲或(huo)攻(gong)制全螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)時，使(shi)(shi)用(yong)鉛(qian)白(bai)粉潤滑(hua)。
在不(bu)(bu)銹鋼上(shang)攻(gong)(gong)絲(si)(si)比(bi)在普遍鋼材(cai)上(shang)攻(gong)(gong)絲(si)(si)要困難得多。經常出現由于扭矩大，絲(si)(si)錐(zhui)被(bei)“咬死”在螺孔中，崩齒或(huo)折(zhe)斷，螺紋表面不(bu)(bu)光、有(you)溝紋，尺(chi)寸(cun)超差，亂扣和(he)絲(si)(si)錐(zhui)磨損嚴重等(deng)現象。因(yin)此，攻(gong)(gong)制不(bu)(bu)銹鋼螺紋時應(ying)采取(qu)相應(ying)的技術措(cuo)施加以解決。
攻制(zhi)不銹(xiu)鋼螺(luo)紋時，“脹牙”現象比較(jiao)嚴重，絲錐(zhui)容(rong)易被“咬死”在孔(kong)中，所以(yi)螺(luo)紋底(di)孔(kong)應(ying)適當加(jia)大些(xie)。一般情況下(xia)，螺(luo)距(ju)(ju)為1mm以(yi)下(xia)的螺(luo)紋底(di)孔(kong)直(zhi)(zhi)徑(jing)等(deng)于(yu)公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)減(jian)去(qu)螺(luo)距(ju)(ju)；螺(luo)距(ju)(ju)大于(yu)1mm時，螺(luo)紋底(di)孔(kong)直(zhi)(zhi)徑(jing)等(deng)于(yu)公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)減(jian)去(qu)1.1倍螺(luo)距(ju)(ju)。
選(xuan)擇(ze)合(he)適的(de)(de)絲(si)錐(zhui)和(he)合(he)理的(de)(de)切(qie)(qie)削用量(liang)(liang)，是保證(zheng)攻絲(si)質量(liang)(liang)的(de)(de)關鍵。絲(si)錐(zhui)材料(liao)，應選(xuan)用含(han)鈷或(huo)鋁超硬高速鋼；主(zhu)(zhu)偏角(jiao)(jiao)和(he)螺(luo)距、絲(si)錐(zhui)把數有(you)關，頭(tou)錐(zhui)主(zhu)(zhu)偏角(jiao)(jiao)為(wei)5°~7°,二錐(zhui)、三錐(zhui)主(zhu)(zhu)偏角(jiao)(jiao)為(wei)10°~20°;校準部分一(yi)般(ban)取3~4扣螺(luo)紋長度(du)，并有(you)0.05~0.1mm/100mm的(de)(de)倒錐(zhui)；容屑槽(cao)方向(xiang)一(yi)般(ban)取b=8°~15°,可(ke)以控制(zhi)切(qie)(qie)屑流動方向(xiang)，對(dui)于(yu)直槽(cao)絲(si)錐(zhui)，可(ke)以將絲(si)錐(zhui)前端改磨成螺(luo)旋形；絲(si)錐(zhui)的(de)(de)前角(jiao)(jiao)一(yi)般(ban)為(wei)15°~20°,后角(jiao)(jiao)為(wei)8°~12°。
不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷(leng)卻(que)潤滑(hua)液(ye)。通常可選用硫化(hua)油(you)、白鉛(qian)機油(you)或其他礦物油(you)、煤油(you)稀釋氯(lv)化(hua)石蠟等(deng)。在攻絲的過程(cheng)中，萬(wan)一絲錐(zhui)(zhui)折斷，可將(jiang)工件(jian)放在硝酸溶液(ye)中進(jin)行腐蝕，可以很快將(jiang)高速鋼絲錐(zhui)(zhui)腐蝕，而不報廢工件(jian)。
