鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體(ti)不(bu)銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特(te)到要提出地是，鐵素體不銹鋼熱導率較低，在切削(xue)加(jia)工時容(rong)易出現局(ju)部過熱的(de)現象。會(hui)使(shi)刀(dao)具(ju)切削(xue)刃加(jia)速損壞(huai)，為此可(ke)采用大型刀(dao)具(ju)并(bing)用切削(xue)液冷卻。

 含有小于18%鉻的(de)鐵素體不銹鋼(gang)，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)切(qie)削加工性能，因(yin)為其組織稍脆，切(qie)屑易斷(duan)。就切(qie)削性而(er)言，這(zhe)些(xie)鋼(gang)也可以歸于低碳馬氏體不銹鋼(gang)類。

 高鉻鐵(tie)素體鋼(gang)，如16Cr25N(446),是難以切(qie)削的，因為(wei)它(ta)們具有一定的黏性。而(er)且切(qie)屑(xie)較長。切(qie)削這(zhe)些鋼(gang)號類似切(qie)削奧氏體不(bu)銹鋼(gang)。

 馬氏體、鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)的機加工速度，見表7-7.

①. 鎢(wu)或鉬合金高(gao)速刀(dao)(dao)具(ju)，高(gao)鉆或鑄造合金刀(dao)(dao)具(ju)加工速度可提高(gao)15%~30%.

②. 粉(fen)末(mo)冶金碳化物刀具或鉆(zhan)－鉻－鎢合金刀具。

③. 以(yi)0.08~0.19mm的進刀量(liang)作(zuo)光面修整(zheng)。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定(ding)徑。

⑤. 鎢或(huo)鉬合金(jin)高速刀具。