1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件及(ji)坡口尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊(han)接位置：平焊(han)。

  ④. 焊接要(yao)求：單面焊雙面成形。

  ⑤. 焊機(ji)：LH-300型自動等離子(zi)弧焊機(ji)，直流正接。

2. 試件裝(zhuang)配

  ①. 清除坡口及其正反面兩側20mm范(fan)圍內的油污、銹及其他污物，至露出金(jin)屬光(guang)澤，并再(zai)用(yong)丙酮清洗(xi)該區域(yu)。

  ②. 裝(zhuang)配：裝(zhuang)配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列(lie)焊(han)(han)接工藝參數(shu)進行點(dian)焊(han)(han)，或(huo)用手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)，固(gu)定(ding)焊(han)(han)縫應(ying)從(cong)中間向兩端(duan)進行，焊(han)(han)點(dian)間距(ju)為60mm左右，共6點(dian)，定(ding)位焊(han)(han)后試件(jian)應(ying)矯平。定(ding)位焊(han)(han)縫長(chang)5mm左右。要(yao)求錯邊量(liang)≤0.1mm。

3. 焊接(jie)工藝參數(shu)

焊接工藝參數(shu)見表4-9.

4. 操作要點及注(zhu)意(yi)事項(xiang)

  不(bu)銹鋼薄(bo)板等(deng)離子焊(han)時采用不(bu)加絲，一次焊(han)接(jie)雙面成形，由于試(shi)件厚度(du)較薄(bo)為(wei)1mm,一般(ban)采用微(wei)弧等(deng)離子弧焊(han)接(jie)法(fa)，而不(bu)必(bi)采用等(deng)離子小孔焊(han)接(jie)法(fa)。

   ①. 將試件水平夾固(gu)于定位夾具上，以(yi)防(fang)止焊(han)接過程中試件變動(dong)。為保(bao)證焊(han)透和使反面焊(han)縫(feng)成形良(liang)好，也可(ke)采(cai)用(yong)銅(tong)襯墊。

   ②. 調(diao)整(zheng)各(ge)焊(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)（不在試件上進行試焊(han)）。

   ③. 焊(han)接(jie)等離(li)(li)子弧(hu)對(dui)中：由于本試件(jian)采用不(bu)加(jia)焊(han)絲微弧(hu)等離(li)(li)子弧(hu)焊(han)法，焊(han)縫的熔(rong)化區(qu)域較(jiao)小，等離(li)(li)子弧(hu)的偏移將(jiang)嚴重影響(xiang)背面成形甚(shen)至導致未熔(rong)合缺(que)陷產生，故要(yao)求等離(li)(li)子弧(hu)嚴格對(dui)中，并(bing)應將(jiang)試件(jian)夾固。

   ④. 引弧焊(han)接(jie)(jie)：焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中應嚴格(ge)注(zhu)意(yi)(yi)各(ge)項焊(han)接(jie)(jie)工藝參(can)數的變化，特別注(zhu)意(yi)(yi)電(dian)弧的對(dui)中與噴(pen)嘴(zui)的高度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧停(ting)止焊(han)接(jie)：當焊(han)接(jie)熔池達到試件尾端5mm左右時(shi)，應按停(ting)止按鈕結束焊(han)接(jie)。

 為保證焊(han)接過程的順利進(jin)行，焊(han)前應(ying)檢查(cha)氣路(lu)、水路(lu)是否暢通，焊(han)炬不(bu)得有(you)任何滲漏，噴嘴端(duan)(duan)面應(ying)保持清潔，鎢(wu)極端(duan)(duan)部(bu)形狀應(ying)符合規定(ding)要求（鎢(wu)極端(duan)(duan)包角為30°~45°).