1. 不(bu)銹鋼(gang)切(qie)削加工的一些簡單(dan)原則

  ①. 切削(xue)刀(dao)具應該是有(you)剛性的(de)、先進(jin)的(de)，并具有(you)盡可(ke)能高的(de)過負(fu)荷(he)能力。最好是在機床(chuang)負(fu)荷(he)標定能力的(de)75%以下進(jin)行(xing)切削(xue)。

  ②. 工件和(he)刀具(ju)都應裝(zhuang)卡(ka)牢固(gu)，刀具(ju)伸出部分(fen)盡可能地短，必要時(shi)可采用附加支撐。

  ③. 無(wu)論是高速鋼刀具還是硬質合金刀具，任何時候都應(ying)保(bao)持鋒利，最好定期(qi)刃磨(mo)，不要在迫不得已的情況下才刃磨(mo)。

  ④. 應(ying)該使用性能(neng)好的(de)潤(run)滑液，比如氯化石油潤(run)滑脂。這(zhe)種(zhong)(zhong)潤(run)滑劑(ji)對進給量相當(dang)慢(man)的(de)強力(li)切(qie)削特別(bie)有效。對于高(gao)速精加(jia)工切(qie)削，則建議(yi)用煤油將這(zhe)種(zhong)(zhong)潤(run)滑劑(ji)稀釋后使用，這(zhe)種(zhong)(zhong)混合劑(ji)可以使工件和刀具保持較低的(de)溫度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏(shi)體不銹鋼切(qie)削。切(qie)削加工這種不銹鋼時應盡(jin)可(ke)能地謹慎小心，才能進行強(qiang)制性切(qie)削，避免停(ting)頓，這樣才不致引起加工硬化和材料打滑。

在切削不銹鋼時(shi)最主要的(de)關(guan)注點(dian)是切削過程各種(zhong)刀具的(de)“進和退”。

2. 不(bu)銹鋼(gang)與碳鋼(gang)比(bi)較，不(bu)銹鋼(gang)切削的(de)特點(dian)

 ①. 退火(huo)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)強度(du)，一(yi)般都會高(gao)于退火(huo)碳鋼(gang)的(de)強度(du)；

 ②. 與(yu)熱軋或退火碳鋼相(xiang)比較，不銹鋼的屈(qu)服強(qiang)度和抗(kang)拉(la)強(qiang)度之間的范圍較大；

 ③. 與(yu)碳鋼比較，大多數不銹鋼都(dou)有較高的加工硬化速(su)度；

 ④. 含碳量較高的(de)(de)不銹鋼，特別是(shi)像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大(da)量游離的(de)(de)合(he)金碳化物微(wei)粒，這些(xie)(xie)微(wei)粒使基(ji)體硬化，從(cong)而(er)增加了(le)切削(xue)的(de)(de)難度，同時(shi)還由于(yu)這些(xie)(xie)微(wei)粒的(de)(de)磨蝕性，引起了(le)刀具較大(da)的(de)(de)磨損。