擠壓不銹鋼管(guan)產(chan)品的質量(liang)和(he)性能要比(bi)采(cai)用(yong)其他軋管(guan)工藝軋制的產(chan)品優越，這(zhe)是因為91香蕉視頻app:擠壓不銹鋼管工藝具有(you)以下特點(dian)：
1. 擠(ji)(ji)壓時(shi)，材(cai)料(liao)(liao)在一(yi)次工藝行程中的(de)變形(xing)量(liang)很大(da)，而材(cai)料(liao)(liao)一(yi)次成形(xing)的(de)時(shi)間卻很短（僅2~4s).因此，材(cai)料(liao)(liao)在擠(ji)(ji)壓過程中，當(dang)加熱溫度(du)均(jun)(jun)勻時(shi)，由坯料(liao)(liao)溫度(du)導致產品(pin)頭、尾幾何尺寸不均(jun)(jun)的(de)可能性幾乎是(shi)沒有(you)。正(zheng)是(shi)由于(yu)這種近乎等溫擠(ji)(ji)壓的(de)工藝條件，使得擠(ji)(ji)壓變形(xing)后(hou)的(de)產品(pin)尺寸公差(cha)穩定，擠(ji)(ji)壓鋼管的(de)壁厚公差(cha)為±(5±8)%,組(zu)織性能一(yi)致，并且要比熱軋不銹(xiu)鋼管略(lve)有(you)遜色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹(xiu)鋼管(guan)時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻(bo)璃潤滑劑選擇得(de)當，并且(qie)和(he)(he)變形金屬直接(jie)接(jie)觸的(de)工模具(ju)(ju)硬度適當，表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度（包括坯料的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)(cu)糙度）符合要求，或者(zhe)在擠壓(ya)筒內表(biao)面(mian)(mian)(mian)、擠壓(ya)模工作帶(dai)和(he)(he)入口錐面(mian)(mian)(mian)以及(ji)芯棒表(biao)面(mian)(mian)(mian)鍍(du)鉻的(de)情況下，整(zheng)個變形區工具(ju)(ju)和(he)(he)變形金屬之(zhi)間會始終存(cun)在一層熔融的(de)、連續的(de)、隔(ge)熱(re)的(de)、薄薄的(de)、均勻的(de)潤滑層，此時擠壓(ya)制品表(biao)面(mian)(mian)(mian)不會有裂紋(wen)、擦傷等表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷。
4. 采用低(di)頻(pin)感(gan)應加(jia)(jia)熱爐和再(zai)加(jia)(jia)熱爐，能準確控(kong)制坯料的(de)加(jia)(jia)熱溫度，從而控(kong)制產品質量。除此(ci)之外，感(gan)應加(jia)(jia)熱的(de)速度快、時間短(duan)（僅需(xu)幾分）。因此(ci)，含碳(tan)量較高的(de)材(cai)料加(jia)(jia)熱后無(wu)脫碳(tan)危險，可(ke)避免出現多(duo)相組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四邊形框(kuang)格(ge)表(biao)示德國(guo)DIN標(biao)準(zhun)所(suo)規定的(de)范圍(wei)，并且用粗線(xian)表(biao)示上(shang)、下(xia)(xia)限值。從圖9-10中可明顯看出，在相同的(de)生產條件(jian)下(xia)(xia)，擠壓產品的(de)機械性能完(wan)全滿足(zu)DIN標(biao)準(zhun)的(de)要求，并且比軋制產品的(de)稍高。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
