浙江至德鋼業有限(xian)公司(si)不銹鋼管(guan)擴(kuo)徑機(ji)的調整依靠在線的軟(ruan)件包(bao)，基于少數(shu)基礎(chu)數(shu)據（管(guan)徑、鋼種、溫度等）計(ji)算機(ji)對整個軋制(zhi)線計(ji)算出所有的調整參(can)數(shu)。此外(wai)，這一軟(ruan)件包(bao)也對軋制(zhi)時的動(dong)力(li)參(can)數(shu)（如力(li)能、電流(liu)、電機(ji)功率等）進行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)(ya)擴徑機的一個主要特(te)點是產品質量穩定，保持壁厚值不變(bian)。這是由于(yu)液壓小(xiao)艙可(ke)以對軋(ya)(ya)機由于(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)頂頭(tou)位(wei)移而造成的任何長度尺(chi)寸變(bian)異(yi)(yi)進行補(bu)償。軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)頂頭(tou)位(wei)置(zhi)發(fa)生變(bian)異(yi)(yi)，是由于(yu)：

  1. 頂桿的(de)彈(dan)性壓(ya)縮(suo)，這是由于軋(ya)(ya)制(zhi)時作用在頂頭(tou)上的(de)壓(ya)力而(er)造成的(de)，如不(bu)加(jia)以(yi)(yi)補償，它將(jiang)使頂頭(tou)向軋(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)出端移動，以(yi)(yi)致使成品管壁變厚，因(yin)為，頂桿的(de)彈(dan)性模(mo)數是已知的(de)，而(er)由液(ye)壓(ya)小艙(cang)可以(yi)(yi)測得壓(ya)縮(suo)力的(de)大小，故這一不(bu)良效(xiao)應(ying)可以(yi)(yi)由液(ye)壓(ya)小艙(cang)相應(ying)的(de)位移而(er)予以(yi)(yi)補償；

  2. 頂(ding)桿的熱膨(peng)(peng)脹，這是由于(yu)擴徑管的加熱效(xiao)應而造成的，它(ta)將使(shi)不(bu)銹鋼管內徑產(chan)生(sheng)縱向(xiang)差異，再者，由于(yu)頂(ding)桿的熱膨(peng)(peng)脹，它(ta)將使(shi)頂(ding)頭向(xiang)軋機(ji)軋入(ru)端移動，從而使(shi)管壁(bi)平均厚度小于(yu)要求值；

  3. 由于受熱(re)而(er)產生的頂(ding)頭(tou)熱(re)膨脹，頂(ding)頭(tou)直徑(jing)變大(da)，不銹鋼管壁厚變薄，其影響特別明(ming)顯。

  應用移(yi)動(dong)液壓(ya)小艙的辦法以(yi)(yi)補(bu)償頂(ding)(ding)頭(tou)、頂(ding)(ding)桿(gan)的熱(re)(re)膨脹(zhang)，先由熱(re)(re)-機械數(shu)模(mo)(mo)算出所要求的液壓(ya)小艙的運(yun)動(dong)規律，其計算的依(yi)據是(shi)有限(xian)差(cha)值法，它根據軋機的實(shi)際操作(zuo)對頂(ding)(ding)頭(tou)位移(yi)量(liang)進行數(shu)字模(mo)(mo)擬(ni)并加以(yi)(yi)放大，而(er)由液壓(ya)小艙控制系(xi)統進行實(shi)時補(bu)償。