穿孔坯的偏心度（壁厚不均）是斜軋穿孔機最重要的質量特征，浙江至德鋼業有限公司技術人員在“無縫不銹鋼管(guan)管坯穿孔技術領域的發展”一文中指出：錐輥式穿孔機所穿孔坯的橫向壁厚不均可達±2.2%~±2.45%.但生產實踐證明，僅僅依靠良好的穿孔機設備結構和生產工藝操作不可能在長時間內維持這么小的壁厚不均值，這是因為在生產過程中有諸多因素對壁厚不均產生不良影響，例如管坯的幾何尺寸，加熱過程，工具，如軋輥、頂頭等的設計合理性和磨損，軋機軋入和軋出導向的有效性·······等，至少可列舉20個因素，由此而造成的壁厚偏差在穿孔坯的橫斷面和縱向的壁厚曲線上均有其獨特的癥狀，這就構成壁厚控制系統控制技術機理的基本設想，其主要功能為：

 1. 建立最(zui)佳化的調整(zheng)數(shu)據；

 2. 根據(ju)(ju)對傳感器信號和測量數據(ju)(ju)的(de)分析對工藝過程進行(xing)診(zhen)斷；

 3. 對生產工(gong)藝過程進行自適(shi)應調節控(kong)制(zhi)；

 4. 對經驗(yan)數據庫加以管理。

ECS作(zuo)為穿孔機控(kong)制(zhi)系統(tong)的子系統(tong)，對生產工藝過程(cheng)的數據采用傅(fu)里葉法進行分析(xi)，可以(yi)確認生產壁(bi)厚不(bu)均的原因(yin)，并將產生壁(bi)厚不(bu)均的原因(yin)及其消除(chu)的辦法顯示在屏幕上，以(yi)便操作(zuo)人員(yuan)介入處理。

Pehle 在論及采(cai)用工(gong)藝自動控制以增(zeng)強無縫鋼管廠(chang)競爭能力(li)時(shi)，這樣(yang)寫道：

  這種分析工具對斜(xie)軋穿孔機來說顯得(de)尤為重要，因為影響壁厚不(bu)均(jun)的(de)諸多影響因素往往不(bu)能直(zhi)接探測······而沒有信息反饋，控制(zhi)軋制(zhi)也(ye)就(jiu)無法維持(chi)，因此(ci)實(shi)際生產中所出現的(de)壁厚不(bu)均(jun)值遠大于技術可(ke)以(yi)(yi)達到(dao)的(de)數值，除了直(zhi)接診斷以(yi)(yi)外，通過分析還可(ke)以(yi)(yi)獲得(de)穩定軋制(zhi)狀態(tai)的(de)數值（正定值），采(cai)用(yong)這種工藝自動控制(zhi)可(ke)以(yi)(yi)使壁厚不(bu)均(jun)值降下來而實(shi)現“減半”的(de)目標。