①. 乙字(zi)彎制作：乙字(zi)彎又叫回管(guan)、燈(deng)叉(cha)管(guan)。
乙字彎(wan)(wan)(wan)在(zai)用作(zuo)室(shi)內采(cai)暖系(xi)統散熱器進出口與(yu)立管(guan)(guan)的連接時(shi)，管(guan)(guan)徑為DN15~20(mm),在(zai)工地可(ke)用手(shou)工冷彎(wan)(wan)(wan)制(zhi)作(zuo)。制(zhi)作(zuo)時(shi)先彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)一個(ge)角(jiao)(jiao)度(du)(du)，再(zai)由H定(ding)位(wei)第(di)二個(ge)角(jiao)(jiao)度(du)(du)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)點，因為保證兩平行(xing)管(guan)(guan)間距離H的準確是保證系(xi)統安裝平、直的關鍵尺寸。這樣做(zuo)可(ke)以避免角(jiao)(jiao)度(du)(du)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)不(bu)準、定(ding)位(wei)準造成H不(bu)冷。彎(wan)(wan)(wan)制(zhi)后(hou)，乙字彎(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)整體要與(yu)平面(mian)貼合，沒有(you)翹(qiao)起現象。
②. 半(ban)圓彎(wan)的(de)制作(zuo)：半(ban)圓彎(wan)一般由三個(ge)彎(wan)曲半(ban)徑相同的(de)兩(liang)個(ge)60°(或45°)彎(wan)管及(ji)一個(ge)120°彎(wan)管組(zu)成，如圖2-2所示。其展開(kai)長度(du)L為(wei) L ＝3/4 πR(mm)
制(zhi)作(zuo)時先彎(wan)曲(qu)兩側的(de)彎(wan)管(guan)(guan)，再用(yong)胎(tai)管(guan)(guan)壓制(zhi)中(zhong)間的(de)120°彎(wan)。半圓彎(wan)管(guan)(guan)用(yong)于兩管(guan)(guan)交叉又在同(tong)一(yi)平(ping)面上、一(yi)個管(guan)(guan)采用(yong)半圓彎(wan)管(guan)(guan)繞過另(ling)一(yi)管(guan)(guan)。
③. 圓形彎(wan)(wan)管的制作：用(yong)作安裝壓力表的圓形彎(wan)(wan)管如圖2-3所示。
煨(wei)制(zhi)此管(guan)(guan)用無(wu)縫鋼管(guan)(guan)，選擇稍(shao)小于圓(yuan)環(huan)內圓(yuan)的鋼管(guan)(guan)做胎具（如選擇φ100管(guan)(guan)），用氧(yang)－乙炔火焰烘烤，先煨(wei)環(huan)彎至兩側管(guan)(guan)子夾角為60°狀態時澆(jiao)水冷卻后，再煨(wei)兩側立(li)管(guan)(guan)弧管(guan)(guan)，逐個(ge)完成，使兩立(li)管(guan)(guan)在(zai)同一中心(xin)線上。
制作彎(wan)管的(de)質量標準及產生缺(que)陷原因
①. 無(wu)裂紋(wen)、分(fen)層、過燒等缺(que)陷(xian)。外圓(yuan)弧應均勻，不扭曲。
②. 壁厚減薄率：中、低壓管≤15%,高(gao)壓管≤10%,且不小于設計(ji)壁厚。
③. 橢圓度：中、低壓管(guan)≤8%,高壓管(guan)≤5%.
④. 中(zhong)、低(di)壓管(guan)(guan)彎管(guan)(guan)的彎曲角(jiao)度偏差：按彎管(guan)(guan)段直管(guan)(guan)長管(guan)(guan)端偏差Δ計，如(ru)圖2-4(a)所(suo)示。
機械彎管：Δ≤±3mm/m;當(dang)直管長(chang)度L>3m時，Δ≤±10mm.
地爐彎(wan)管(guan)：Δ≤±5mm/m;當直管(guan)長度L>3m時，Δ≤±15mm.
⑤. 中、低壓(ya)管彎管內側皺(zhou)折波浪(lang)時(shi)波距(ju)t≤4H,波浪(lang)高(gao)度(du)H允許值依(yi)管徑(jing)而定，如(ru)圖2-4(b)所示。當外(wai)(wai)徑(jing)ф≤108,H≤4;外(wai)(wai)徑(jing)為φ133~ф219,H≤5;外(wai)(wai)徑(jing)為ф273~ф325,H≤7;外(wai)(wai)徑(jing)ф≥377,H≤8。
彎(wan)管產生(sheng)缺陷的原(yuan)因見表2-2。
