不(bu)銹(xiu)鋼管套絲(si)(si)是(shi)指對鋼管末端(duan)進行外螺紋加工加工方法有手(shou)工套絲(si)(si)和機械(xie)套絲(si)(si)兩種。
1. 手工套絲
手工套絲是把加工的不銹鋼管固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。
特別(bie)提醒：為了操作省力及防止板(ban)牙過度磨損(sun)，不(bu)同管徑應有不(bu)同的套(tao)絲(si)次(ci)(ci)數：DN32mm以(yi)下，最好兩次(ci)(ci)套(tao)成；DN32mm~DN50mm者，可分兩次(ci)(ci)到三次(ci)(ci)套(tao)成；DN50mm以(yi)上者必須在三次(ci)(ci)以(yi)上，嚴禁一次(ci)(ci)完成套(tao)絲(si)。
在實際(ji)安裝中(zhong)，當支(zhi)管要(yao)求(qiu)坡度時(shi)，遇(yu)到管螺(luo)紋(wen)不端正，則要(yao)求(qiu)有相應(ying)的(de)偏扣，俗(su)稱“歪牙(ya)”。歪牙(ya)的(de)最大偏離度不能超過15°.歪牙(ya)的(de)操作方(fang)法(fa)是將(jiang)鉸(jiao)板套(tao)進管子(zi)一、二扣后(hou)，把后(hou)卡爪(zhua)板根據所需略為(wei)松(song)開，使(shi)螺(luo)紋(wen)向一側(ce)傾斜，這樣套(tao)成(cheng)的(de)螺(luo)紋(wen)即成(cheng)“歪牙(ya)”。
2. 機械套絲
套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹鋼管，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹(xiu)鋼管后很快就套出一個標準絲扣。
特別提醒：①. 套(tao)(tao)絲機一(yi)般以低速(su)(su)工作，如(ru)有變(bian)速(su)(su)箱(xiang)，要根據(ju)套(tao)(tao)出螺紋的質(zhi)量(liang)情(qing)況選擇一(yi)定速(su)(su)度，不得逐級加速(su)(su)，以防(fang)“爆牙”或管端變(bian)形。
②. 套(tao)絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放(fang)松背面擋腳、進刀手(shou)把和活動標盤。
③. 長管套(tao)線時(shi)，管后端一(yi)定(ding)要墊平。
④. 螺(luo)紋(wen)套(tao)成(cheng)后要將(jiang)進刀把和管子夾頭(tou)松開(kai)，再將(jiang)管子緩(huan)緩(huan)地退出，防止碰傷螺(luo)紋(wen)。
⑤. 套(tao)絲(si)的(de)次(ci)數：DN25mm以上(shang)要分兩(liang)次(ci)進(jin)行，切不(bu)可一次(ci)套(tao)成，以免損(sun)壞(huai)板牙或關系(xi)到“硌牙”。
⑥. 在套絲過程中(zhong)要經常加機油潤滑(hua)和冷卻。
