熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)工好的擠壓(ya)坯料(liao)經在(zai)線脫脂后(hou)進入環形預(yu)(yu)熱爐進行預(yu)(yu)熱。預(yu)(yu)熱溫度為材(cai)(cai)料(liao)的無氧化最高溫度。對于不(bu)銹鋼一(yi)般為800~900℃,坯料(liao)在(zai)這一(yi)溫度下充分熱透，然后(hou)進入立式(shi)工頻感應加(jia)熱爐，快速加(jia)熱到材(cai)(cai)料(liao)的擠壓(ya)溫度。

 加(jia)熱好的坯料進入在線外涂粉裝置涂上玻璃潤滑劑后，進入立(li)式(shi)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機的穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)筒，在坯料端部的杯形孔(kong)內加(jia)入玻璃潤滑劑之后進入穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)工序。

 經(jing)穿(chuan)（擴）孔的空(kong)心坯，經(jing)輥(gun)道(dao)輸(shu)送至(zhi)立式工頻感(gan)應再(zai)加熱爐(lu)進行再(zai)加熱，使其溫(wen)度達到擠壓溫(wen)度后出爐(lu)，并(bing)進行在(zai)線的內外(wai)表面高壓水除鱗。

 除(chu)鱗后的(de)坯料在線進(jin)行(xing)內外表(biao)面涂玻璃(li)潤滑劑(ji)之后，進(jin)入臥式擠(ji)(ji)壓機擠(ji)(ji)壓筒(tong)進(jin)行(xing)擠(ji)(ji)壓。3~5s內高速擠(ji)(ji)壓出鋼管(guan)，切(qie)(qie)除(chu)壓余，鋼管(guan)進(jin)入出料機構(gou)并進(jin)行(xing)切(qie)(qie)除(chu)頭尾和分段、定尺切(qie)(qie)斷，然后淬(cui)水冷卻(que)。

 不(bu)銹鋼管在精(jing)整車間進行(xing)矯直、內(nei)外表(biao)面(mian)噴丸處理、清除表(biao)面(mian)潤滑劑后(hou)進行(xing)酸洗。之后(hou)進入成品(pin)檢(jian)(jian)驗(yan)工段，進行(xing)熱擠壓成品(pin)管的表(biao)面(mian)質量、尺寸公差、力學性能、工藝性能、腐蝕(shi)性能檢(jian)(jian)查，以及水壓試驗(yan)、超(chao)聲波探(tan)傷(shang)、渦(wo)流探(tan)傷(shang)、磁粉探(tan)傷(shang)等無損檢(jian)(jian)測(ce)合(he)格后(hou)，最后(hou)進行(xing)產品(pin)的稱重、標志(zhi)、包裝后(hou)入庫。

 對于(yu)有成品(pin)(pin)熱(re)處理(li)要求的產品(pin)(pin)，則在表面噴丸處理(li)后進(jin)行(xing)成品(pin)(pin)的固溶熱(re)處理(li)，再進(jin)行(xing)矯直、酸(suan)洗之后進(jin)入檢(jian)驗(yan)工序(xu)。

  不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)熱(re)(re)擠壓(ya)的工(gong)(gong)藝流程(cheng)如下(xia)：  坯料準備 → 環(huan)形路(lu) → 預熱(re)(re) → 立(li)(li)式工(gong)(gong)頻感應(ying)加熱(re)(re)爐(lu)加熱(re)(re) → 表面(mian)涂抹(mo)玻璃(li)潤(run)滑劑 → 立(li)(li)式穿（擴(kuo)）孔機穿（擴(kuo)）孔 → 立(li)(li)式工(gong)(gong)頻感應(ying)加熱(re)(re)爐(lu)再加熱(re)(re) → 高壓(ya)水(shui)除鱗 → 內(nei)外表面(mian)涂抹(mo)玻璃(li)潤(run)滑劑 → 臥式擠壓(ya)機熱(re)(re)擠壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼管(guan)切頭尾、定尺 → 水(shui)冷(leng) → 矯直 → 熱(re)(re)處理 → 酸洗(xi) → 檢(jian)驗 → 修磨 → 酸洗(xi) → 標(biao)志、包裝(zhuang) → 出庫。