在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端(duan)。

 2. 擠壓桿(gan)推動空心坯料、擠壓墊(dian)進入擠壓筒，至與(yu)玻璃墊(dian)接觸(chu)為止(zhi)。

 3. 擠壓(ya)芯棒前(qian)進(jin)并(bing)穿過擠壓(ya)墊、空心坯料，進(jin)入擠壓(ya)模的(de)模孔(kong)，形成(cheng)環狀型腔。

 4. 擠壓(ya)不銹鋼管所需要的力，由(you)擠壓(ya)桿通過擠壓(ya)墊(dian)施加到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作行(xing)程。首先壓(ya)(ya)縮(suo)空心坯(pi)料，使之(zhi)鐓粗充滿擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒。此時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料外徑的尺(chi)寸與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒的內徑尺(chi)寸相(xiang)同。

 6. 在相應(ying)的壓力(li)下，空心坯料由擠(ji)壓模和(he)擠(ji)壓芯棒組成(cheng)的環狀孔(kong)隙，高速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠壓(ya)桿、擠壓(ya)芯(xin)棒(bang)和帶(dai)有壓(ya)余及(ji)擠壓(ya)墊(dian)的(de)擠壓(ya)筒一起返回一段(duan)距離(li)。穿孔缸回程、抽出芯(xin)棒(bang)。

 8. 滑鋸下降并(bing)切斷壓余。

 9. 擠壓桿在推出(chu)壓余和擠壓墊(dian)后返回。

 10. 擠(ji)壓墊和壓余(yu)在專門的墊片(pian)分離裝置上分離之后，擠(ji)壓墊通過(guo)溜(liu)槽進行循環(huan)使(shi)用，壓余(yu)則(ze)掉入收(shou)集箱。

 11. 與此同(tong)時(shi)，擠壓筒(tong)內(nei)襯進(jin)行(xing)自動(dong)清(qing)理和冷卻。

 12. 壓(ya)模部件帶著(zhu)擠(ji)壓(ya)模進入(ru)冷卻、檢查、修理或更(geng)換工(gong)位。并(bing)開始下一(yi)個擠(ji)壓(ya)周期的準(zhun)備(bei)。

 擠壓(ya)(ya)(ya)好的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)通過拉(la)出裝置拉(la)出，在(zai)出料輥道上通過熱鋸(ju)切除頭(tou)尾和定切。一般(ban)的(de)(de)奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)進入淬水槽進行冷卻。對于產(chan)(chan)量為60支/小時的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)機，完(wan)成整(zheng)個不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)熱擠壓(ya)(ya)(ya)周期(qi)，一般(ban)需要1分鐘左右。在(zai)同一臺管(guan)(guan)棒型材擠壓(ya)(ya)(ya)機上生產(chan)(chan)不同的(de)(de)產(chan)(chan)品時，根據(ju)生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)(de)工藝特點，有著不同的(de)(de)工藝程序(xu)和操作程序(xu)。設(she)計有多品種生產(chan)(chan)要求(qiu)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)機設(she)備和生產(chan)(chan)的(de)(de)工藝要求(qiu)。

 圖 2-36 所示為管型(xing)材(cai)擠壓(ya)機的工藝圖