A.B.Graham 推(tui)薦：英國亨利(li)·維(wei)金公司5000t臥(wo)式擠壓機擠壓91香蕉視頻app:高溫合金時(shi)的潤(run)滑(hua)劑見表(biao)4-15.
1. 組成為90%玻璃(li)粉(fen)＋10%銅(tong)粉(fen)（體積分數）的潤(run)滑(hua)劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理(li)：磷酸鹽玻璃(li)在球(qiu)磨機上研磨，＞14目（1.168mm)的(de)在5%以(yi)內，＜50目（0.282mm)的(de)占80%,<100目（0.147mm)的(de)在25%以(yi)內。銅粉(fen)要過(guo)50目（0.282mm)的(de)篩(shai)子。
制玻璃墊時，加1.3kg水(shui)玻璃作為(wei)黏結劑(ji)和0.43kgH20調配而成，壓實后密度為(wei)1.5g/m3左右。
2. 不銹鋼(gang)、鈦及鈦合金擠壓用(yong)潤(run)滑劑
玻(bo)璃潤(run)滑劑的型(xing)號、化學成分及其(qi)擠壓溫度見表4-16.
擠(ji)(ji)壓模潤滑采用(yong)(yong)玻(bo)璃(li)墊(dian)：A、B玻(bo)璃(li)為(wei)低(di)溫玻(bo)璃(li)；擠(ji)(ji)壓筒(tong)采用(yong)(yong)玻(bo)璃(li)粉：普通窗玻(bo)璃(li)、E及TV為(wei)高(gao)溫玻(bo)璃(li)；芯(xin)棒和擠(ji)(ji)壓模：一樣采用(yong)(yong)低(di)溫玻(bo)璃(li)。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一種(zhong)潤滑擠壓模的玻(bo)璃潤滑劑（普通窗玻(bo)璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分：玻璃粉45.45kg, 水玻璃1.3kg, 水0.43kg.
玻璃用球磨機磨后，80%過(guo)50目（0.282mm),5%過(guo)14目（1.168mm), 25%過(guo)100目（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿金(jin)屬硼酸鹽和堿金(jin)屬磷(lin)酸鹽潤滑劑
堿(jian)金(jin)屬硼酸鹽和堿(jian)金(jin)屬磷酸鹽潤滑劑(ji)能(neng)去除(chu)坯料(liao)表面的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮，熱(re)(re)變形時潤滑作用良(liang)好，且這種潤滑劑(ji)只能(neng)在熔融狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)使用。粉狀(zhuang)(zhuang)在接觸熱(re)(re)坯料(liao)后即熔化(hua)(hua)，溶液狀(zhuang)(zhuang)的(de)溶劑(ji)蒸發后才被熔化(hua)(hua)，同時冷卻(que)工(gong)具。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒潤滑(hua)劑是玻璃粉在揮(hui)發性(xing)介(jie)質中(zhong)的(de)懸浮液。介(jie)質溶點低于擠壓溫(wen)度(du)，且與(yu)工具和坯料(liao)不起作用(yong)。最好的(de)介(jie)質是水(shui)，因為水(shui)可(ke)與(yu)甲醇或(huo)丙醇或(huo)含甲醇、丙醇和其(qi)(qi)他醇類的(de)混合(he)物，或(huo)其(qi)(qi)他揮(hui)發性(xing)液體（如三(san)氯乙烯）等易(yi)揮(hui)發性(xing)液體混合(he)或(huo)被置換。如改進潤滑(hua)劑的(de)組織結構，可(ke)往其(qi)(qi)中(zhong)加入少量(liang)的(de)其(qi)(qi)他材料(liao)（如碎(sui)黏土、黃蓍(shi)樹膠、水(shui)玻璃或(huo)黃著(zhu)樹膠和水(shui)玻璃的(de)混合(he)物）。
潤(run)滑劑在擠(ji)壓(ya)溫度下能部分(fen)熔化或(huo)全部熔化，但仍附于變形金屬的表面(mian)，應(ying)在芯棒工作表面(mian)覆蓋一層(ceng)玻璃粉，這是(shi)因為擠(ji)壓(ya)前介質會(hui)揮(hui)發。
懸浮(fu)液可以噴(pen)射到已預熱(re)的芯棒上，可噴(pen)幾層，但(dan)要待前一(yi)層介質揮發后再噴(pen)第二層。也(ye)可以將芯棒浸入懸浮(fu)液中。
其配方(fang)有以下三(san)種：
玻(bo)璃(li)粉（粒度用法國(guo)標準(zhun)AFNORX11-501模由19的篩(shai)子過篩(shai)，即(ji)一個篩(shai)眼(yan)為63μm)100份（質量分數(shu)，下同）；黏土（碎）6份，水（使之成懸(xuan)浮液）。
玻璃(li)粉100份，碎黏(nian)土(tu)2份，黃蓍樹膠0.7~1.0份，水(shui)同(tong)上。
玻璃(li)粉100份(fen)，水玻璃(li)2份(fen)，黃蓍樹膠(jiao)0.5份(fen)，水同上(shang)。
擠壓18-8不(bu)銹鋼(gang)時，采(cai)用上(shang)述(shu)配方(fang)之(zhi)一加普通玻(bo)璃(li)粉制(zhi)成；擠壓純鈦管時，用上(shang)述(shu)配方(fang)之(zhi)一加硼酸(suan)玻(bo)璃(li)粉制(zhi)成。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留(liu)在芯棒上的(de)玻(bo)璃量：0.05g/c㎡.
