浙江91香蕉視頻app:不銹鋼管生產廠家擠(ji)壓鋼管時注意采用91香蕉視頻app:玻璃潤滑劑，在擠壓條件下(xia)(xia)應用的(de)玻璃潤滑劑有天然(ran)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)和人造硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)。人造硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)是由(you)石(shi)英砂(sha)和氧化鋁、白(bai)堊、白(bai)云石(shi)、碳酸(suan)(suan)鈉、碳酸(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)等(deng)各種材料一(yi)起熔(rong)煉而(er)成的(de)多組分(fen)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃。天然(ran)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)大多數是晶(jing)(jing)態物質，而(er)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)玻璃則是非晶(jing)(jing)態的(de)。特(te)殊成分(fen)的(de)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)通過特(te)定(ding)制度下(xia)(xia)的(de)熱處理(li)也能成為晶(jing)(jing)體組織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅酸鹽玻璃(li)和許多天然硅酸鹽都要經過干(gan)燥，并(bing)在專門的設備(bei)上進行磨(mo)碎和篩(shai)分才能作為潤滑劑使用。
冶金爐(lu)渣和(he)(he)(he)燃料爐(lu)渣屬于人造硅(gui)(gui)酸鹽。顆(ke)粒(li)狀的(de)(de)爐(lu)渣以(yi)及許(xu)多硅(gui)(gui)酸鹽都是(shi)(shi)各種(zhong)產(chan)品生產(chan)的(de)(de)殘渣。使用時不需要(yao)(yao)進行磨碎，但是(shi)(shi)要(yao)(yao)經過(guo)干(gan)燥和(he)(he)(he)篩(shai)分(fen)，在必要(yao)(yao)時還要(yao)(yao)進行磁力分(fen)選。這是(shi)(shi)因為作(zuo)為潤滑(hua)劑使用的(de)(de)硅(gui)(gui)酸鹽玻璃，在成分(fen)中必須(xu)要(yao)(yao)清除有毒的(de)(de)和(he)(he)(he)貴重的(de)(de)氧化物以(yi)及難熔物和(he)(he)(he)雜(za)質。
當(dang)使(shi)用粉(fen)狀(zhuang)玻(bo)璃(li)(li)潤滑劑時，在生(sheng)產環(huan)(huan)境(jing)的(de)(de)空氣里會(hui)散落(luo)有尖針(zhen)狀(zhuang)或帶銳(rui)棱角的(de)(de)細小(xiao)顆(ke)粒(li)(li)粉(fen)塵，影響到操作(zuo)人員(yuan)的(de)(de)安全(quan)和健康。因此，不應使(shi)用顆(ke)粒(li)(li)小(xiao)于0.1mm細的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)。同樣，使(shi)用玻(bo)璃(li)(li)纖(xian)維材料不可(ke)避免地會(hui)導致玻(bo)璃(li)(li)細針(zhen)污染操作(zuo)環(huan)(huan)境(jing)，也應屬于不可(ke)使(shi)用的(de)(de)潤滑材料。
玻璃狀物質的(de)主要特點(dian)是(shi)，加熱時逐漸(jian)地從(cong)固態(tai)過渡到(dao)黏滯狀態(tai)和液體狀態(tai)，以及在不同的(de)溫度(du)下其(qi)性(xing)質變化的(de)連續性(xing)和可逆性(xing)。
對于玻璃而言，其特性是兩個溫度(du)點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)主要物理性(xing)質是其黏(nian)(nian)(nian)度(du)。黏(nian)(nian)(nian)度(du)表(biao)示(shi)流體顯示(shi)出阻礙一部分相對于(yu)另一部分移動的(de)能(neng)力(li)。玻(bo)(bo)璃的(de)黏(nian)(nian)(nian)度(du)決(jue)定了玻(bo)(bo)璃膜(mo)的(de)厚度(du)，以及這些玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)膜(mo)承受金屬變(bian)形時的(de)負(fu)荷(he)的(de)能(neng)力(li)。
玻(bo)璃(li)(li)黏度(du)(du)隨著溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化確定了(le)玻(bo)璃(li)(li)的(de)“長度(du)(du)”。如果玻(bo)璃(li)(li)的(de)黏度(du)(du)隨著溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化而(er)急劇地改變(bian)(bian)，稱之為“短玻(bo)璃(li)(li)”。如果玻(bo)璃(li)(li)黏度(du)(du)隨溫度(du)(du)的(de)變(bian)(bian)化不(bu)很(hen)強烈，稱之為“長玻(bo)璃(li)(li)”。
玻璃潤滑劑的黏度(du)和軟(ruan)化(hua)點（軟(ruan)化(hua)溫度(du)）可以根據其化(hua)學成分進行調整。
玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)在高(gao)溫(wen)時的(de)附(fu)著性(xing)良好，在擠壓制品(pin)(pin)的(de)表(biao)面(mian)上(shang)能形成(cheng)一(yi)層連續均勻的(de)薄膜，使(shi)產品(pin)(pin)表(biao)面(mian)質量良好。作為擠壓潤(run)滑劑(ji)(ji)使(shi)用的(de)玻璃，一(yi)般(ban)都是呈顆粒(li)狀的(de)粉末(mo)或者是玻璃粉末(mo)制品(pin)(pin)。
除了對許多(duo)具有復雜的(de)(de)化學成分的(de)(de)玻璃潤滑劑需要進行專門的(de)(de)生產之外，對大量使用的(de)(de)，擠壓溫度為1160~1250℃范(fan)圍的(de)(de)材(cai)料的(de)(de)擠壓，可采(cai)用普(pu)通的(de)(de)窗(chuang)玻璃來制作(zuo)玻璃潤滑墊，以及(ji)作(zuo)為芯棒用的(de)(de)潤滑劑。
影(ying)響玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑性能的(de)(de)(de)主(zhu)要因素(su)是(shi)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)溫度下的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度。一般用(yong)作臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度值(zhi)都(dou)在1~200Pa·s內；用(yong)于制(zhi)作擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度應為60~100Pa·s;用(yong)于坯(pi)(pi)料外(wai)表面潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度范圍為10~25Pa·s;而用(yong)于坯(pi)(pi)料內表面潤滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)和用(yong)于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度為60~100Pa·s.實(shi)際(ji)上玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)最佳黏(nian)(nian)度值(zhi)取決于許多因素(su)，如變形(xing)金(jin)屬的(de)(de)(de)強度、坯(pi)(pi)料的(de)(de)(de)加(jia)熱溫度、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比以(yi)及(ji)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速度等(deng)參數。而玻(bo)(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)(hua)效果與擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)工(gong)具的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)、潤滑(hua)(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)施加(jia)方法(fa)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)墊(dian)的(de)(de)(de)制(zhi)作和形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，以(yi)及(ji)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)粉(fen)的(de)(de)(de)粒度、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料表面的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)狀(zhuang)(zhuang)況等(deng)因素(su)有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓(ya)(ya)溫度為800~1000℃時，作為擠壓(ya)(ya)潤(run)滑劑可以(yi)采(cai)用硅酸硼成(cheng)分或帶有90%硼酐或45%的(de)堿性氧化物(wu)的(de)組合成(cheng)分。
當擠壓(ya)溫(wen)度高于1000℃時，作(zuo)為潤滑劑使用的是含硼酐達20%和含有其他化合物成分的玻璃。
擠壓鎳基合金時，也普遍(bian)使(shi)用玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，但(dan)其中不(bu)能含有PbO和(he)其他(ta)的有害的氧化物。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為了使(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能夠更(geng)加(jia)有(you)(you)效地用(yong)(yong)(yong)來防止坯(pi)料金(jin)屬氧化(hua)起到潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)和隔熱劑(ji)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)粒度(du)是(shi)一個重要的(de)參數。因為要使(shi)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)適應(ying)于作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的(de)時間，達到適當地熔融，除了有(you)(you)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)黏度(du)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)之外，還(huan)必須有(you)(you)適當的(de)粒度(du)配合(he)。與某些其他的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)相比較，玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)具(ju)有(you)(you)一定的(de)粒度(du)可供選擇。一般認(ren)為玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)粒度(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻(bo)璃潤(run)滑劑在高溫下具有良好的減磨性能，摩擦(ca)系數比較小，一般f=0.015~0.025,而一般的潤(run)滑劑f≥0.05。
玻璃潤滑(hua)劑的(de)線膨(peng)脹系數小于變(bian)形(xing)金屬的(de)熱膨(peng)脹系數，當需擠壓后水冷(leng)的(de)擠壓產(chan)品淬水冷(leng)卻時，內外(wai)表(biao)面(mian)的(de)玻璃潤滑(hua)劑很容易脫(tuo)落(luo)清除。這一(yi)點對于奧(ao)氏體(ti)不銹鋼管和型鋼產(chan)品的(de)熱擠壓尤為重要(yao)。
玻璃潤滑劑在高溫(wen)下具有(you)較低的(de)導熱(re)(re)(re)系數(shu)，其導熱(re)(re)(re)系數(shu)一般為(wei)0.502~1.213W/(m·K),隔(ge)熱(re)(re)(re)性(xing)能(neng)良(liang)好。因此，擠壓時減小了加熱(re)(re)(re)坯(pi)料的(de)溫(wen)降(jiang)和工模具的(de)溫(wen)升，提(ti)高了擠壓工模具的(de)使用壽命(ming)。
所(suo)有擠(ji)壓(ya)的(de)鋼(gang)和合金(jin)的(de)品種各不相同，其寬闊的(de)加工(gong)溫度范圍(wei)以及其他(ta)的(de)工(gong)藝因(yin)(yin)素(su)，都需要深入地研(yan)究玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)，使(shi)其能夠滿足對玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)提出的(de)一切要求。因(yin)(yin)此，尋找高合金(jin)及不銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)型鋼(gang)擠(ji)壓(ya)時所(suo)使(shi)用的(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)，仍然是(shi)今(jin)后的(de)一個(ge)不容(rong)忽(hu)視的(de)課題(ti)。
表(biao)(biao)4-4列出了幾種國(guo)外使(shi)用(yong)的玻璃潤滑劑(ji)的化學(xue)(xue)成(cheng)分和黏度值(zhi)。表(biao)(biao)4-5為(wei)擠壓碳(tan)素鋼(gang)管時，可以使(shi)用(yong)作(zuo)為(wei)潤滑劑(ji)的窗玻璃的化學(xue)(xue)成(cheng)分。
