以尼科波爾南方不(bu)銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一(yi)、確定所需要加工機床的條(tiao)件
根據提供主輔設備各種機床(chuang)序(xu)的(de)周期時(shi)間和擴孔資料提供的(de)允許的(de)切削制(zhi)度與(yu)英國菲爾汀(ting)公(gong)司工廠設計的(de)資料接近(jin)。
采用(yong)的(de)擠(ji)壓管坯的(de)材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓成(cheng)品(pin)的規格為(wei) φ89mm×7.0mm
擠(ji)壓坯料的尺寸(cun) ф215mm(剝皮(pi)前），φ212mm(剝皮(pi)后）
坯料長(chang)度(du) 500mm
鉆孔直(zhi)徑 ф25mm
擴孔后孔的直徑 ф80mm
潤滑劑漏(lou)斗孔的錐形(xing)長度 50mm
二、坯料(liao)加(jia)工工序和(he)所需機(ji)床(chuang)臺數(shu)的計算
A 打定(ding)心孔(kong)
打(da)定心孔步驟如下：
1. 坯料裝在雙(shuang)工位(wei)機床(chuang)上并夾緊1min;
2. 粗車圓錐：進(jin)刀，車削(xue)，退刀并將坯料(liao)送(song)到第二(er)個(ge)工位，2min 23s;
3. 精車圓(yuan)錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第(di)一個工(gong)位，1min 22s;
4. 卸(xie)下坯料：30s.
一個(ge)周期的總時間為5min 15s.
在(zai)裝卸料機械(xie)化的情(qing)況下(xia)，周期時間可縮短到5min,因此在(zai)這(zhe)種機床上，每小時可加工12個(ge)坯(pi)料。
B 剝皮及倒棱或者(zhe)沿其半徑車(che)圓角
坯料剝皮和端面倒棱（或者(zhe)沿其半徑車圓(yuan)角）兩個工序中，時(shi)間(jian)比較長的是剝皮，按此計算周期時(shi)間(jian)。
當坯(pi)料長(chang)度為500mm時，可以利(li)用頭部的三(san)把刀具。
坯(pi)料長(chang)度(du)部分用(yong)一把刀具車削時為： 坯(pi)料長(chang)度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采(cai)用以下參數：
C 端面加(jia)工(gong)及加(jia)工(gong)潤滑劑漏(lou)斗(dou)孔
坯料端面加工(gong)和(he)精車用于潤滑劑的圓錐，兩個工(gong)序(xu)中時間比較長(chang)的是(shi)坯料的端面加工(gong)，其決(jue)定了總的加工(gong)周期時間。
退刀 30s
卸料 45s
在此機床上。每(mei)小時可(ke)以加工9個(ge)坯料(liao)。
D 鉆(zhan)深孔(kong)
在坯料深孔(kong)鉆床(chuang)上實現鉆孔(kong)時，采用(yong)以下(xia)加工參數：
一般情況下，深孔鉆(zhan)床的(de)(de)輔(fu)助工(gong)序都會(hui)提供有成套的(de)(de)機(ji)械化裝置。因此，用于輔(fu)助工(gong)序的(de)(de)時(shi)間要(yao)比(bi)上(shang)述(shu)機(ji)床要(yao)求的(de)(de)時(shi)間短(duan)。
在這種機床上，每小時可以加(jia)工(gong)10個坯料。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼(ni)科波爾南(nan)方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯(pi)料加工車間(jian)的機床(chuang)實際配置見表8-11.
