不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不(bu)銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼管擠(ji)壓機(ji)的輔助設備是擠(ji)壓機(ji)的重要組成部分，也是擠(ji)壓機(ji)實現機(ji)械化和自(zi)動化的基礎。

 不銹鋼管(guan)擠壓機的(de)輔機包括以下工(gong)序的(de)操作機械裝(zhuang)置(zhi)。

1. 送(song)錠器(qi)

  加熱到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度的空心坯，經內(nei)外(wai)表面(mian)涂潤滑劑之后(hou)，由送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)送(song)(song)(song)至(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心線上的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)后(hou)面(mian)，再(zai)由擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)推入(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)。送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)由前(qian)后(hou)兩(liang)部分(fen)組(zu)成。對于短(duan)坯料，僅(jin)用前(qian)段(duan)的送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)，而對于長(chang)坯料的送(song)(song)(song)進(jin)，則采用前(qian)后(hou)送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)一(yi)起動作，即當擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)將長(chang)坯料推進(jin)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)至(zhi)一(yi)定的位(wei)置(zhi)，前(qian)段(duan)送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)回程(cheng)(cheng)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿(gan)繼續推進(jin)坯料至(zhi)全部進(jin)入(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)后(hou)，后(hou)段(duan)送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)回程(cheng)(cheng)，坯料開(kai)始擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)，送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)器(qi)準備接(jie)受(shou)下一(yi)周(zhou)期的送(song)(song)(song)錠(ding)(ding)(ding)。

2. 多工位(wei)移動或旋(xuan)轉模架

  采(cai)用多工位的(de)(de)(de)移動或旋(xuan)轉模架，將使用過的(de)(de)(de)擠(ji)壓模的(de)(de)(de)冷卻、檢查(cha)、清(qing)理、更(geng)換(huan)等操作(zuo)都移至擠(ji)壓中心線以外的(de)(de)(de)位置進行，可以不占用擠(ji)壓的(de)(de)(de)周期時間。實(shi)行多個(ge)模子(zi)的(de)(de)(de)輪(lun)流使用，使擠(ji)壓周期連續作(zuo)業。

  單工(gong)位模(mo)(mo)具結構的擠壓機(ji)是不可(ke)能連續(xu)工(gong)作(zuo)的。因此，現(xian)代臥式液壓管型材擠壓機(ji)一般都(dou)采(cai)用多(duo)工(gong)位旋(xuan)轉(zhuan)式或移動(dong)式模(mo)(mo)架結構（圖8-34),可(ke)以有(you)2組或3組模(mo)(mo)具在(zai)較小的負荷條(tiao)件下交替地連續(xu)工(gong)作(zuo)，對一組模(mo)(mo)具進行清理(li)或更換(huan)時，第二組模(mo)(mo)具還同時在(zai)繼(ji)續(xu)工(gong)作(zuo)。

3. 擠壓芯棒的冷卻(que)系統

  在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼管型(xing)材擠壓(ya)機上(shang)裝有(you)擠壓(ya)芯棒(bang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統。早期(qi)的(de)(de)擠壓(ya)機裝有(you)連(lian)續(xu)地(di)或者在(zai)(zai)擠壓(ya)過程中周期(qi)性地(di)作用于擠壓(ya)芯棒(bang)冷(leng)卻(que)的(de)(de)內冷(leng)系(xi)(xi)統。在(zai)(zai)這個系(xi)(xi)統中水(shui)(shui)沿著管子(zi)送入，管子(zi)經(jing)過在(zai)(zai)橫梁(liang)中的(de)(de)孔，并通到芯棒(bang)支(zhi)承和(he)擠壓(ya)芯棒(bang)。水(shui)(shui)經(jing)過管子(zi)和(he)冷(leng)卻(que)工具(ju)的(de)(de)內表(biao)面(mian)之間的(de)(de)間隙(xi)排(pai)出。這種(zhong)擠壓(ya)芯棒(bang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統稱(cheng)為(wei)“內冷(leng)針系(xi)(xi)統”。在(zai)(zai)這個系(xi)(xi)統中，水(shui)(shui)的(de)(de)壓(ya)力為(wei)1013.25~1418.55kPa(約圖8-34 擠壓(ya)機的(de)(de)多工位旋轉(zhuan)模架結構為(wei)10~14個大氣壓(ya)）。

  在(zai)近代制(zhi)造的(de)(de)擠(ji)壓(ya)機上(shang)，經常采用的(de)(de)是外冷針系統。此(ci)時(shi)，擠(ji)壓(ya)芯棒退到最后的(de)(de)極限(xian)位置并在(zai)擠(ji)壓(ya)桿內(nei)，帶撓(nao)性(xing)軟管的(de)(de)供(gong)水(shui)(shui)集水(shui)(shui)器封閉(bi)擠(ji)壓(ya)桿的(de)(de)端(duan)部(bu)。而后開始轉(zhuan)動(dong)擠(ji)壓(ya)芯棒并開始供(gong)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)在(zai)芯棒支(zhi)承和(he)擠(ji)壓(ya)芯棒及擠(ji)壓(ya)桿內(nei)壁之間(jian)流動(dong)，冷卻時(shi)間(jian)約為3~5s.這(zhe)從(cong)最高溫度表面上(shang)產生熱(re)傳導的(de)(de)觀點來看是有效(xiao)的(de)(de)。在(zai)這(zhe)種情況下，擠(ji)壓(ya)芯棒被加工成實(shi)心的(de)(de)。

4.  擠壓芯棒的旋轉系統

  擠壓芯棒(bang)的(de)旋轉(zhuan)機(ji)構，由電(dian)動機(ji)、減速器和(he)(he)蝸輪(lun)(lun)－蝸桿(gan)組成，蝸輪(lun)(lun)的(de)輪(lun)(lun)安裝(zhuang)在芯棒(bang)支(zhi)承上的(de)縱向花鍵(jian)上，因此在穿孔梁移動和(he)(he)不移動時都能實現(xian)芯棒(bang)的(de)旋轉(zhuan)。這有利(li)于芯棒(bang)的(de)更換、涂糊(hu)狀潤滑劑以及空心異材(cai)擠壓時芯棒(bang)和(he)(he)模孔相對位(wei)置的(de)調(diao)整。

5. 壓余鋸切(qie)裝置

  擠壓余料的(de)鋸(ju)切，一般采用安(an)裝(zhuang)在(zai)前(qian)橫梁上的(de)滑鋸(ju)，根據工藝(yi)需要，完成模前(qian)鋸(ju)或模后(hou)鋸(ju)鋸(ju)切壓余。

6. 擠壓筒冷卻和清理(li)裝置

 為了(le)清(qing)理和冷(leng)卻擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)，采(cai)用(yong)具有進(jin)入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)的軸向運動(dong)(dong)和旋轉運動(dong)(dong)的刮板(ban)(ban)頭專門裝置，該刮板(ban)(ban)利用(yong)旋轉運動(dong)(dong)的離(li)心力壓(ya)(ya)(ya)向擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)，并利用(yong)刮板(ban)(ban)上(shang)裝有的金屬絲刷子清(qing)理殘(can)留在內(nei)襯(chen)表面上(shang)的玻璃結塊(kuai)等雜物。同時，通(tong)過刮板(ban)(ban)頭送入的水(shui)或(huo)水(shui)氣混合(he)物冷(leng)卻清(qing)理擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)。

7. 擠壓(ya)墊(dian)的分離、輸送及提升機構

 壓余(yu)(yu)鋸切后(hou)，壓余(yu)(yu)和(he)墊(dian)片(pian)貼連在一起(qi)，采(cai)用專門的壓力機械裝置(zhi)進(jin)行壓余(yu)(yu)和(he)墊(dian)片(pian)的分(fen)離。分(fen)離后(hou)的壓余(yu)(yu)掉入收集箱。而擠(ji)壓墊(dian)則通過(guo)溜槽輸送到工作的起(qi)始位(wei)置(zhi)，再通過(guo)夾鉗或提升裝置(zhi)，送到擠(ji)壓中心線上的上料(liao)位(wei)置(zhi)，并在下一周(zhou)期與坯料(liao)一起(qi)被(bei)推(tui)進(jin)擠(ji)壓筒。

8. 制(zhi)品拉出裝置

  在擠壓厚壁不銹鋼管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓(ya)機的(de)出料槽

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)出(chu)料槽具有各種不(bu)同的(de)(de)結構，一般認為比(bi)較成功的(de)(de)是(shi)U形(xing)(xing)的(de)(de)封閉槽結構。并(bing)且，其應(ying)該具有光滑(hua)的(de)(de)表面，以(yi)使在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)(pin)出(chu)口的(de)(de)流動(dong)過(guo)程中不(bu)致損壞表面。在切除壓(ya)(ya)(ya)余之后(hou)，為了從(cong)前橫梁(liang)中取出(chu)制品(pin)(pin)，U形(xing)(xing)出(chu)料槽可軸向移(yi)動(dong)并(bing)翻轉90°,將制品(pin)(pin)放在輸出(chu)輥道上。在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)制品(pin)(pin)時，制品(pin)(pin)通過(guo)出(chu)料槽送至有流動(dong)水的(de)(de)淬水槽中，以(yi)便水冷后(hou)得到奧(ao)氏體組(zu)織。

  不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)(ya)機的(de)輔助設備(bei)是(shi)擠壓(ya)(ya)機的(de)重(zhong)要組成(cheng)部分，也(ye)是(shi)擠壓(ya)(ya)機實現機械(xie)化和自動化的(de)基礎。