不(bu)銹鋼(gang)管和型鋼(gang)熱擠壓工藝應用的可能性(xing)和經濟合理(li)性(xing)取(qu)決于生產(chan)產(chan)品(pin)的種類(lei)：

   1. 在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)力不(bu)小于5000t的(de)高(gao)產(chan)量(liang)管型材(cai)擠(ji)壓(ya)(ya)機或小擠(ji)壓(ya)(ya)力（如3150t和(he)(he)1600t)的(de)臥式液壓(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)機上，擠(ji)壓(ya)(ya)一般用途的(de)碳素(su)鋼管和(he)(he)型鋼時，不(bu)能(neng)獲得令人滿意的(de)經濟(ji)效果。這類產(chan)品用軋(ya)管機組或冷拔機較為合理有(you)效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內，生產直徑最小或最大的不銹鋼管時，經濟效益幾乎相同。但如采用相應規格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產相(xiang)同(tong)規格的薄(bo)壁管時，用擠壓機組較為合理，擠壓法(fa)(fa)要(yao)比軋管法(fa)(fa)生產的折合費(fei)用低8%~10%.

   4. 重要(yao)用(yong)途的(de)碳素鋼(gang)(gang)管和合金鋼(gang)(gang)管（如地質鉆探管、鍋爐(lu)管等(deng)專用(yong)管），采用(yong)擠壓(ya)工(gong)藝較為(wei)合理(li)。因為(wei)擠壓(ya)法(fa)有利(li)的(de)變形(xing)應(ying)力(li)狀態圖，使(shi)擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管內(nei)外表(biao)面產生缺陷的(de)可(ke)能性最小(xiao)。此外，擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管的(de)壁厚不(bu)均低于軋制鋼(gang)(gang)管的(de)，一般為(wei)±(5~8)%,提高(gao)了專用(yong)管，特別是鍋爐(lu)管使(shi)用(yong)的(de)可(ke)靠性和使(shi)用(yong)壽命(ming)。

   5. 當(dang)采用連(lian)鑄坯時，對(dui)于各種(zhong)類型的不銹鋼(gang)管的熱加工(gong)，擠壓法(fa)都是(shi)最佳選(xuan)擇。

   6. 由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程(cheng)高度的(de)機(ji)動靈活性(xing)，使擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)組與單獨的(de)專用(yong)(yong)機(ji)組一樣，在生產(chan)批量不大、品種繁多的(de)鋼(gang)(gang)管時，可以(yi)迅速地(di)更(geng)換擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)表，以(yi)適應擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)品種的(de)需要。同時，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法也能對大型鋼(gang)(gang)管廠中的(de)主(zhu)要車間起到補(bu)充(chong)調制產(chan)品的(de)作用(yong)(yong)。

   7. 生產低塑(su)性高(gao)合金鋼(gang)和合金鋼(gang)管，以及復(fu)雜(za)斷面的實(shi)心(xin)和空心(xin)型材(cai)時，采用擠壓法最合理。在大多數情況下，擠壓法是唯一可能選擇的方(fang)法，而且(qie)無須要(yao)求經濟上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產量達到50萬噸時，擠壓(ya)不銹鋼管的生產成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產管材的優勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產量上的優勢是小批量、多品種，大規模生產的成本無優勢可言。

  由(you)此可見(jian)，在不銹鋼管工業發達的(de)(de)我(wo)國，擠(ji)壓法(fa)(fa)應該在所有傳統(tong)的(de)(de)不銹鋼管生產(chan)方(fang)法(fa)(fa)中占有一席之地，以便使所采用的(de)(de)每個(ge)擠(ji)壓過程對擠(ji)壓法(fa)(fa)來講都能在最有效的(de)(de)范(fan)圍(wei)內使用。