對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹鋼管(guan)質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對(dui)(dui)此工作都極為重視。通(tong)常，管坯檢查和表面缺陷(xian)清理應(ying)當在管坯生產廠(chang)完成，軋(ya)管廠(chang)應(ying)根據相應(ying)的技(ji)術(shu)條件和要求，對(dui)(dui)管坯進行復檢。

 不銹(xiu)鋼管(guan)坯表面(mian)不得有(you)肉眼可見(jian)的裂(lie)紋、結疤、針孔、夾渣、夾雜、發(fa)裂(lie)等缺陷，允(yun)許有(you)深度不超過1.5mm的機械劃痕、劃傷(shang)和凹坑存(cun)在。圓坯端面(mian)不允(yun)許有(you)肉眼可見(jian)的縮孔。

 不銹鋼管坯表面缺陷(xian)允(yun)許清(qing)除，清(qing)除深(shen)度不超過實際直(zhi)徑的4%,清(qing)除處(chu)(chu)應圓(yuan)滑無棱角，清(qing)除的長深(shen)比(bi)大(da)于8,寬(kuan)深(shen)比(bi)大(da)于6,在同一(yi)截面周邊(bian)上清(qing)除深(shen)度達(da)直(zhi)徑4%的區(qu)域不超過一(yi)處(chu)(chu)。

 為了(le)暴露管坯表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)，以便于檢查(cha)(cha)，通常(chang)先采用(yong)酸洗、剝皮等(deng)方(fang)法去除管坯表(biao)面(mian)(mian)氧化鐵皮。現在多采用(yong)無損(sun)探傷(shang)檢查(cha)(cha)來代(dai)替人工(gong)檢查(cha)(cha)，這不(bu)(bu)但(dan)顯著地提(ti)高了(le)工(gong)作效率、改(gai)善勞動(dong)條件，而且提(ti)高了(le)檢查(cha)(cha)的(de)質量。不(bu)(bu)同(tong)鋼種采用(yong)不(bu)(bu)同(tong)的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)清(qing)理方(fang)法：

  1. 中(zhong)、低碳鋼多采用高效率的表面火(huo)焰清理法；

  2. 高碳鋼(gang)和合金鋼(gang)采用砂(sha)輪磨修；

  3. 重要用(yong)途(tu)不銹鋼管和高合(he)金管坯采用(yong)整(zheng)根剝(bo)皮(pi)一(yi)檢查一(yi)局部磨修。雖然剝(bo)皮(pi)清(qing)理金屬消耗大、成(cheng)本高，但由(you)于(yu)能提(ti)高鋼管質量和成(cheng)材(cai)率(lv)，故經濟上(shang)還(huan)是合(he)理的。