不銹鋼管廠家采用環形(xing)爐進(jin)行管坯加(jia)熱操作要點(dian)主要有(you)以下幾(ji)項：
一、環形爐各(ge)設備的安(an)全確認
1. 風機啟動(dong)前確(que)認其(qi)進口閥關(guan)閉。
2. 經(jing)常(chang)確認助(zhu)燃空氣溫度設定值(zhi)和實(shi)際值(zhi)、換(huan)熱器(qi)進口煙氣溫度設定值(zhi)和實(shi)際值(zhi)超過(guo)規定值(zhi)。
3. 經常確認煤氣閥門開(kai)關(guan)靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經常確認爐用冷卻水壓力、流量正(zheng)常，出(chu)口溫度(du)正(zheng)常。
5. 經(jing)常確認水(shui)封槽(cao)水(shui)位、各入口(kou)閥位、流量(liang)。
6. 確(que)認燒嘴使用情況，遇返風返火，通過正確(que)調整加(jia)以消除(chu)，嚴(yan)重時將其關(guan)閉。
二(er)、崗位基(ji)本操作(zuo)
A 點爐操作(zuo)
1. 確認機械、液壓(ya)、儀表(biao)、電(dian)氣試(shi)運轉(zhuan)正常，各種介質供(gong)送到位并已允許正常使用，爐內異物已清除，具備點爐條(tiao)件。
2. 啟(qi)動助燃空氣(qi)風(feng)機，在空氣(qi)壓力控制器上設(she)定壓力為8000Pa,打開空氣(qi)調節閥(fa)，使得空氣(qi)總管壓力與設(she)定值一致(zhi)，將(jiang)控制器置(zhi)于“自動”方式(shi)。以手(shou)動方式(shi)完全打開爐壓控制蝶閥(fa)。
3. 在(zai)煤氣(qi)(qi)站專業人員配合下進行氮氣(qi)(qi)置換和(he)送煤氣(qi)(qi)操作(zuo)，爆發(fa)試驗合格，具備點火(huo)條件。
4. 煤氣點火操作分冷態(tai)和熱(re)態(tai)點火，熱(re)態(tai)點火爐溫高(gao)于800℃。
a. 冷態啟動時，爐門及煙道閘板全開。
b. 各(ge)段空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)自動調(diao)節閥(fa)(fa)、手(shou)動閥(fa)(fa)均關(guan)閉(bi)(bi)，啟動助燃(ran)風(feng)機(ji)，風(feng)壓自動控制(zhi)，設(she)定(ding)值(zhi)8000Pa.打(da)開(kai)各(ge)段空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)和燒嘴(zui)前空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)（開(kai)度≤30%)吹掃爐膛10min,然后關(guan)閉(bi)(bi)燒嘴(zui)前空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)總管壓力自動控制(zhi)，設(she)定(ding)值(zhi)10kPa.點(dian)燃(ran)燒嘴(zui)點(dian)火(huo)時，先將該(gai)段空(kong)氣(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)(fa)手(shou)動打(da)開(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)，配給(gei)少量(liang)的空(kong)氣(qi)(qi)，將點(dian)火(huo)槍點(dian)燃(ran)，插人(ren)點(dian)火(huo)孔，先打(da)開(kai)燒嘴(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)動截止閥(fa)(fa)（上方），緩慢打(da)開(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)動蝶閥(fa)(fa)（下方），點(dian)燃(ran)以后再逐(zhu)漸(jian)開(kai)大燒嘴(zui)空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)，調(diao)整空(kong)氣(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)開(kai)度，使火(huo)焰穩定(ding)。
c. 遵守(shou)“火(huo)等氣”的原(yuan)則，如熄火(huo)，應查清(qing)原(yuan)因，并打開燒嘴空氣手閥(fa)吹掃5分(fen)鐘后再點火(huo)。
d. 熱(re)態點火(huo)時(shi)（爐(lu)溫800℃以上(shang)），爐(lu)壓微(wei)負，應(ying)先打開(kai)燒嘴(zui)前(qian)煤(mei)氣(qi)手(shou)動(dong)截止閥(fa)（上(shang)方(fang)），緩慢打開(kai)燒嘴(zui)前(qian)煤(mei)氣(qi)手(shou)動(dong)蝶閥(fa)（下方(fang)），密切觀察火(huo)焰情況，并逐漸打開(kai)空氣(qi)手(shou)閥(fa)，直(zhi)至保持少量煤(mei)氣(qi)時(shi)火(huo)焰明亮穩定，待整段點燃(ran)后，方(fang)可投入(ru)自(zi)動(dong)控制(zhi)。
B 烘爐
1. 嚴(yan)格按技術(shu)部門(men)給定的升溫(wen)曲(qu)線(xian)進行升溫(wen)，手動調節燃料和空氣的流量。
2. 烘爐(lu)時(shi)以手動方式連續(xu)轉動爐(lu)底。
C 自動控制
1. 助燃空氣壓(ya)力調節器置于自動控制位置，壓(ya)力設(she)定值(zhi)為8000Pa。
2. 爐膛(tang)壓力(li)調節器(qi)置于自動控制(zhi)位置，爐壓設定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設定為490℃,并將調(diao)節(jie)器(qi)置于自動控(kong)制位置。
4. 將(jiang)換(huan)熱(re)器前煙氣稀釋溫度設定(ding)為830℃,并將(jiang)調節器置于自動控(kong)制(zhi)位置。
5. 將各段爐溫調節(jie)器置自動位置前，進(jin)行下列操作(zuo)：
a. 將該段燒嘴全部投用；
b. 設定各段(duan)空(kong)氣過剩系數0.90~1.10,并將(jiang)調(diao)節(jie)器(qi)置于自動控制位置；
c. 將燃料流(liu)量調節器置于自(zi)動控(kong)制位置；
d. 將助燃空氣流量調節器置于(yu)自動控(kong)制(zhi)位置；
e. 將爐溫調節器上的設定值(zhi)調節到與實際(ji)值(zhi)一致，而后置于自動(dong)位置。
f. 若需改變(bian)溫度設(she)定值，每次只能調節10~15℃,待實際值與設(she)定值一(yi)致后(hou)，可(ke)以(yi)再次調節。
g. 各段爐溫嚴(yan)格(ge)按(an)技術部(bu)門給定(ding)的加熱制度(du)進行設定(ding)。
D 停(ting)爐(lu)操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低各(ge)(ge)段(duan)爐溫設定值，直到800℃為止(zhi)。當(dang)爐溫低于(yu)800℃時，從裝料(liao)側開(kai)始，依次逐(zhu)段(duan)將溫度(du)控(kong)制(zhi)器(qi)、助燃空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和燃料(liao)控(kong)制(zhi)器(qi)置于(yu)“手(shou)動(dong)(dong)方式”，逐(zhu)段(duan)關(guan)小煤氣(qi)(qi)(qi)流量（開(kai)度(du)）至15%,將空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)打開(kai)15%,現場關(guan)閉(bi)(bi)所有燒嘴。關(guan)閉(bi)(bi)各(ge)(ge)段(duan)煤氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節閥(fa)(fa)、手(shou)動(dong)(dong)截止(zhi)閥(fa)(fa)，依次關(guan)閉(bi)(bi)煤氣(qi)(qi)(qi)總(zong)管兩個手(shou)動(dong)(dong)截止(zhi)閥(fa)(fa)，自(zi)動(dong)(dong)切斷閥(fa)(fa)。執行(xing)管道充(chong)氮置換(huan)程序，空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)打開(kai)，開(kai)度(du)30%,助燃風機開(kai)度(du)不得(de)超(chao)過38%,PV1801開(kai)度(du)100%至常溫。當(dang)爐溫低于(yu)300℃時，關(guan)閉(bi)(bi)冷卻(que)水(shui)和水(shui)封(feng)槽(cao)的入口閥(fa)(fa)。爐溫低于(yu)50℃時，將附屬設備、空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和燃料(liao)管道上(shang)的執行(xing)器(qi)、閥(fa)(fa)門(men)關(guan)閉(bi)(bi)。上(shang)述操作(zuo)后(hou)，應對閥(fa)(fa)門(men)狀態進行(xing)確(que)認(ren)。
2. 緊急(ji)停爐(lu)
一旦發生緊急(ji)停爐，儀表上自(zi)動(dong)連鎖關閉(bi)煤氣總管及各段自(zi)動(dong)切(qie)(qie)斷閥導致燒嘴熄(xi)火(huo)，操作(zuo)人員應(ying)立即(ji)將(jiang)調節(jie)器置于手動(dong)控制位置并關閉(bi)開度（須去現場再次確(que)認），將(jiang)煤氣總管自(zi)動(dong)切(qie)(qie)斷閥開關手柄(bing)打到關位置。
a. 如(ru)果(guo)緊急(ji)停爐原因是(shi)工藝參數波(bo)動瞬時超過儀表(biao)連鎖停爐設定值，一般能馬上(shang)恢復正常，這種情(qing)況下，可待(dai)報警消(xiao)除后，將儀表(biao)復位后，從九段(duan)開(kai)始逐(zhu)段(duan)在(zai)儀表(biao)上(shang)點燒嘴(zui)(zui)，注意先(xian)給風(feng)再給煤氣，同(tong)時派人去現(xian)場觀察燒嘴(zui)(zui)燃燒情(qing)況。
b. 如果(guo)緊急停(ting)(ting)爐(lu)不(bu)是(shi)工藝參數波動造成，不(bu)能馬(ma)上恢復(fu)正常，應立即報告調度室并了解停(ting)(ting)爐(lu)故(gu)障原因(yin)和恢復(fu)時間，協助處理故(gu)障；同時組織相(xiang)(xiang)關(guan)人員關(guan)閉燒(shao)嘴前手閥。故(gu)障排(pai)除后(hou)，進行(xing)點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時，若爐(lu)溫(wen)高于800℃,按熱態點(dian)火(huo)程序相(xiang)(xiang)關(guan)規定執行(xing)；若爐(lu)溫(wen)低于800℃,按冷態點(dian)火(huo)程序相(xiang)(xiang)關(guan)規定執行(xing)。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至正(zheng)常爐溫。
d. 停爐(lu)期間爐(lu)膛保持微負壓。
e. 將(jiang)緊急停(ting)爐原因及處理過(guo)程記錄清(qing)楚(chu)。
3. 待軋降溫與(yu)關(guan)閉各段燒嘴
在生(sheng)產(chan)中斷、生(sheng)產(chan)節奏降低(di)、生(sheng)產(chan)規格變化(hua)的情(qing)況下，需(xu)要降低(di)各段的溫度及從裝料端到出料端關(guan)掉(diao)一個或多個段，應順序執(zhi)行下列(lie)操作：
a. 先從儀(yi)表上手動逐漸關(guan)小該段煤(mei)(mei)氣流量（開(kai)度）至15%,將空氣手動置于15%,現場關(guan)閉(bi)(bi)燒(shao)嘴前(qian)煤(mei)(mei)氣閥(fa)，短時間(jian)關(guan)閉(bi)(bi)（24h以(yi)內）時，可不(bu)關(guan)閉(bi)(bi)該段段前(qian)截止閥(fa)，但(dan)要加強監(jian)護；
b. 長時間關(guan)閉(bi)(bi)（24h以(yi)上(shang)）時，關(guan)閉(bi)(bi)該段空、煤氣自動(dong)(dong)調節閥，手動(dong)(dong)截止閥（如果(guo)超過15天，應再關(guan)閉(bi)(bi)盲(mang)板），進(jin)行氮氣置(zhi)換；
c. 嚴格執行(xing)待軋升、降(jiang)溫制度，及時準確(que)地(di)降(jiang)低各(ge)段爐溫設定值，根據生(sheng)產需(xu)要(yao)，按照待軋升、降(jiang)溫制度，在恢復生(sheng)產前一(yi)定時間，重新投用某段及逐漸升溫。
E 機械操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出(chu)料機(ji)、爐(lu)門(men)、爐(lu)底機(ji)械及液壓站等機(ji)械設備情況是否良(liang)好；
b. 檢(jian)查(cha)冷卻水(shui)運行情況(kuang)是否正常；
c. 操作前必須得(de)到(dao)機械、電(dian)氣(qi)、液壓人員的允許；
d. 啟動環形爐(lu)液壓站。
2. 正常生產操作
按生(sheng)產計(ji)(ji)劃核實待裝(zhuang)爐(lu)與準備出爐(lu)的(de)坯(pi)料。裝(zhuang)料前(qian)和換(huan)爐(lu)號(hao)時(shi)，通過GE6+終端頁(ye)面與生(sheng)產計(ji)(ji)劃核對裝(zhuang)、出爐(lu)管(guan)(guan)坯(pi)的(de)爐(lu)號(hao)批號(hao)等(deng)參數，如發現不符時(shi)，需及時(shi)更(geng)正(zheng)。不同爐(lu)號(hao)的(de)管(guan)(guan)坯(pi)間至(zhi)少空出2個料位、不同批號(hao)的(de)管(guan)(guan)坯(pi)間至(zhi)少空出3個料位。在GE6+終端頁(ye)面上確認運行周(zhou)期。長(chang)度小于2700mm的(de)坯(pi)料，交叉布料，出料時(shi)正(zheng)確選擇前(qian)、后位。
3. 停機操(cao)作
a. 緊急停(ting)機(ji)
如果(guo)設備出現(xian)故障，可(ke)立即按下“緊急(ji)關斷”鍵，用以實現(xian)在任何工(gong)作階段關掉機(ji)器(qi)。緊急(ji)停機(ji)后，如果(guo)裝(zhuang)出料夾鉗還在爐內，應通過現(xian)場(chang)絞索(suo)將機(ji)器(qi)拉出爐外，并停止于(yu)基本位置上。
b. 正(zheng)常停機
采用(yong)必要的(de)操作(zuo)，將(jiang)機(ji)器停(ting)止在(zai)它(ta)的(de)基本位(wei)置上，停(ting)液壓站。
三、工具(ju)更換程序
A 調換生(sheng)產規格和正常檢修時爐溫控制操作
1. 遇到生(sheng)產規格(ge)調換時，應(ying)將爐內管坯出空，執(zhi)行隔段降溫(wen)(wen)即當坯料轉到第二段中間(jian)后降第一(yi)段溫(wen)(wen)度，依此類推(tui)。
2. 坯料出空后，1250℃保(bao)溫。
3. 加(jia)熱(re)Φ210mm、Φ230mm管坯時(shi)，不點(dian)第(di)一段(duan)燒嘴，加(jia)熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時(shi)點(dian)第(di)一段(duan)燒嘴。
4. 配合(he)檢修需要，進行關停燒(shao)嘴、置換(huan)氮氣等操作。
5. 根據管(guan)坯規(gui)格不同，執行相應的(de)加熱制度。
B 大(da)換生產規格時裝(zhuang)料(liao)操(cao)作(zuo)
1. 裝(zhuang)料前，在終(zhong)端(duan)頁面上修(xiu)正并確(que)認待裝(zhuang)管坯的(de)各項參數。
2. 按(an)技術規程要求確定(ding)裝料步距(ju)。
3. 提前(qian)調試(shi)并根據裝(zhuang)、出料夾(jia)鉗的不同需要，要求機電人員調整各傳感器位置。
四、換熱器使用(yong)注(zhu)意(yi)事項(xiang)
1. 正常運行(xing)時換(huan)熱器(qi)(qi)人口(kou)煙(yan)氣(qi)溫度(du)不(bu)(bu)得超過850℃,如(ru)果實際溫度(du)超過設(she)定(ding)值(zhi)(zhi)，換(huan)熱器(qi)(qi)保護系(xi)統將(jiang)控制冷(leng)卻空氣(qi)管道閥門，加大冷(leng)風量。若(ruo)效果不(bu)(bu)明顯，可進行(xing)溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)(zhi)減(jian)量。
2. 在(zai)爐子點(dian)火升溫時，需供給(gei)相(xiang)當量(liang)的空(kong)氣，以避(bi)免在(zai)煙(yan)道內發(fa)生二次燃燒。
3. 爐子運(yun)行時，應保持(chi)稀釋(shi)風機常開。
4. 在有(you)煙(yan)氣流經換熱器時，必須(xu)有(you)助(zhu)燃空氣流經換熱器。
5. 換(huan)熱(re)器鋼(gang)管表面積灰只能用壓縮空(kong)氣或(huo)水蒸汽吹掃，在任何(he)情況下不得使(shi)用砂磨或(huo)鋼(gang)絲刷。
五、調整(zheng)要點
當發生下列參數異常時，會導(dao)致環形爐(lu)(lu)聯鎖停爐(lu)(lu)故障，因此在控制(zhi)時要特別(bie)引(yin)起重視，以(yi)免發生不必要的(de)停爐(lu)(lu)，影響生產和損壞(huai)設備。
A 環形爐(lu)主要聯(lian)鎖停爐(lu)條件
1. 煤氣主(zhu)管進(jin)口(kou)壓力過(guo)低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助燃空氣主管壓力過(guo)低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓力(li)過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空氣(qi)溫度過高：高于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高(gao)(gao)：高(gao)(gao)于(yu)950℃.
B 預防環形爐連鎖停爐的控(kong)制方法
1. 要(yao)加強(qiang)監控，發現各(ge)能(neng)源(yuan)介質異常(chang)要(yao)及時通知調度室(shi)聯系相關(guan)部門處理。
2. 如果發現能源介質(zhi)異常，為防壓(ya)力過低引發聯鎖停爐，可在條(tiao)件允許的情況下(xia)，及時降低其使用量，以維持其壓(ya)力。
3. 為防止煙(yan)氣(qi)、助燃(ran)空氣(qi)溫度(du)(du)過高引發(fa)連鎖(suo)停(ting)爐，可在條件允許的情況下，及(ji)時降低(di)第一段(duan)的煤氣(qi)量(liang)和溫度(du)(du)。
4. 長(chang)料后為短(duan)料或檢修空(kong)(kong)爐(lu)(lu)時，提(ti)前(qian)調(diao)整一、二段爐(lu)(lu)溫及煤(mei)氣流量，防止換熱器前(qian)煙氣溫度(du)和助燃空(kong)(kong)氣溫度(du)過高。
