工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。

 燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不(bu)銹鋼(gang)管廠(chang)家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。

加熱爐的控制主(zhu)要(yao)分一級(ji)控制和二級(ji)控制。

 一級控(kong)制(zhi)就是人為設(she)定各控(kong)制(zhi)區爐(lu)溫目(mu)標值，通過(guo)儀表控(kong)制(zhi)系統執行溫度(du)調節的加熱制(zhi)度(du)。執行模式。

 二(er)(er)級控(kong)制是隨(sui)時(shi)不間(jian)斷地(di)通(tong)過計算(suan)機中加(jia)(jia)熱(re)數(shu)學模型對(dui)放入爐(lu)(lu)內的(de)每支管(guan)坯(pi)進行(xing)計算(suan)，得到最(zui)佳爐(lu)(lu)溫控(kong)制目標值自動及(ji)時(shi)地(di)調整各區(qu)爐(lu)(lu)溫實(shi)現最(zui)優化加(jia)(jia)熱(re)。二(er)(er)級控(kong)制更能(neng)及(ji)時(shi)根據不斷變化的(de)鋼管(guan)鋼種、規(gui)格(ge)、生產(chan)節奏科學調整加(jia)(jia)熱(re)制度，達(da)到高的(de)加(jia)(jia)熱(re)質量(liang)，并能(neng)合理制定執(zhi)行(xing)待(dai)軋制度從而避免過熱(re)、過燒(shao)同(tong)時(shi)有效(xiao)減少氧化燒(shao)損(sun)和能(neng)源浪費。實(shi)現二(er)(er)級控(kong)制的(de)難(nan)度在于(yu)及(ji)時(shi)準確的(de)物料跟蹤(zong)和科學有效(xiao)的(de)加(jia)(jia)熱(re)數(shu)學模型。

不銹鋼管廠家加熱爐節(jie)能(neng)主要有如下手段(duan)：

  1. 提(ti)高爐(lu)體耐火材料(liao)保溫(wen)性(xing)能，隨(sui)著(zhu)耐火材料(liao)技術的不斷發展新產品(pin)不斷開發，在滿足耐熱溫(wen)度前(qian)提(ti)下通過不斷改進(jin)爐(lu)體耐火材料(liao)提(ti)高保溫(wen)性(xing)能可有效節約能源；

  2. 合(he)理控制爐溫正確執行(xing)待軋制度可有效節約能源；

  3. 提高煙氣(qi)利用(yong)率(lv)，充分(fen)利用(yong)煙氣(qi)預熱獲(huo)得高的(de)助燃空氣(qi)溫度；

  4. 提高(gao)加熱質量減少氧(yang)化燒損從而提高(gao)成材率也(ye)是有效的節能手(shou)段；

  5. 減少鋼管在(zai)高溫(wen)區的停(ting)留時間來(lai)減少金(jin)屬(shu)的氧化；

  6. 控制加(jia)熱爐(lu)爐(lu)內氣(qi)氛(fen)，減(jian)少冷空氣(qi)吸入，均熱段減(jian)少助燃空氣(qi)量，形成(cheng)還原性氣(qi)氛(fen)，可以抑制氧(yang)化鐵皮的進一步(bu)形成(cheng)。