熱軋(ya)(ya)不銹鋼管(guan)(guan)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表是指計算(suan)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝過程(cheng)中主(zhu)要(yao)參(can)數的(de)(de)(de)(de)表格(ge)，它是軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)基礎。編(bian)制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表是以成品管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)鋼種、規(gui)格(ge)為依(yi)據，從車間現有的(de)(de)(de)(de)設備(bei)、工(gong)具和(he)坯料規(gui)格(ge)出發，合理分配各道次的(de)(de)(de)(de)變形(xing)量，計算(suan)出相應的(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸、坯料尺(chi)(chi)寸、工(gong)具的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)尺(chi)(chi)寸和(he)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)調整參(can)數等(deng)。軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)表是進(jin)行91香蕉視頻app:不銹鋼管生產和操(cao)作的技(ji)術指導(dao)規范，它在很大程度上(shang)決定整個機(ji)組(zu)的生產能(neng)力、鋼(gang)管質(zhi)量(liang)、工具壽命、能(neng)源(yuan)及其(qi)他經(jing)濟指標。編(bian)制后(hou)還(huan)應(ying)(ying)驗(yan)算主要(yao)設備強(qiang)度，測定驗(yan)算各軋(ya)機(ji)上(shang)的節奏時間(jian)。如個別機(ji)組(zu)的節奏時間(jian)過長，或設備強(qiang)度、能(neng)力不足，則應(ying)(ying)重(zhong)新分(fen)配變形量(liang)，消(xiao)除薄弱環節。

一、軋制表編制原則(ze)

  編(bian)制軋(ya)(ya)制表之(zhi)前，首先(xian)應(ying)該研究該不銹鋼管(guan)廠(chang)生產(chan)和設備情況(kuang)，例如軋(ya)(ya)機的結構(gou)形(xing)式、強度(du)和剛(gang)度(du)、工具形(xing)狀(zhuang)和尺寸、管(guan)坯(pi)尺寸規格、孔(kong)型(xing)系列以及所軋(ya)(ya)材(cai)料(liao)的加工性(xing)能等。編(bian)制后通(tong)過實踐不斷修正和完成，軋(ya)(ya)制表的編(bian)制一般應(ying)遵守下述原則：

  1. 合理地分配各軋機(ji)(ji)的變形量，使(shi)得(de)穿孔機(ji)(ji)、軋管機(ji)(ji)和減徑機(ji)(ji)負擔平衡；

  2. 盡量用(yong)最少管坯尺寸種類(lei)和工具完成軋制計(ji)劃；

  3. 合理選擇各軋(ya)機(ji)(ji)的(de)變形參(can)數(shu)，保證產(chan)品質(zhi)量(liang)和生產(chan)力，斜(xie)(xie)軋(ya)穿孔機(ji)(ji)的(de)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)在(zai)1.3~5.7范圍內，壓(ya)縮帶(dai)處的(de)壓(ya)縮率(lv)為10%~17%,頂(ding)頭前壓(ya)縮率(lv)在(zai)4%~9%之間，合金鋼取小值；軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)，連續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)一(yi)般為4~10,斜(xie)(xie)軋(ya)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)一(yi)般不(bu)(bu)超過3，頂(ding)管(guan)機(ji)(ji)的(de)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)可達(da)15;在(zai)一(yi)般定徑(jing)機(ji)(ji)上，每架直(zhi)徑(jing)壓(ya)縮率(lv)不(bu)(bu)大(da)于3.5%,斜(xie)(xie)軋(ya)定徑(jing)機(ji)(ji)的(de)直(zhi)徑(jing)壓(ya)縮量(liang)取1~2mm;

  4. 合理地選(xuan)擇管(guan)坯尺寸(cun)，管(guan)坯尺寸(cun)應(ying)(ying)根據毛(mao)管(guan)外徑(jing)(jing)來(lai)選(xuan)擇，圓管(guan)壞直徑(jing)(jing)應(ying)(ying)接近于毛(mao)管(guan)外徑(jing)(jing)，一般管(guan)坯直徑(jing)(jing)與(yu)毛(mao)管(guan)外徑(jing)(jing)之差在±(5~10)%范(fan)圍內；

  5. 了(le)解制管材料的特(te)性以(yi)及工(gong)藝(yi)過程和變(bian)形制度對管材力學性能、物理性能和工(gong)藝(yi)性能的影響，以(yi)便獲得(de)高性能的產(chan)品(pin)。

二、軋制表編制方法(fa)及(ji)步(bu)驟

  編制軋制表計(ji)(ji)算(suan)(suan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)大(da)致(zhi)有兩(liang)種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)按逆軋制道(dao)次方(fang)(fang)向計(ji)(ji)算(suan)(suan)，由定徑向前推算(suan)(suan)到(dao)坯(pi)料尺寸，此(ci)法(fa)(fa)主要(yao)(yao)適用于新設計(ji)(ji)車間(jian)的(de)典型產品(pin)；另一種(zhong)(zhong)是(shi)從軋管(guan)(guan)機出發向兩(liang)頭工(gong)序推算(suan)(suan)，此(ci)法(fa)(fa)主要(yao)(yao)適用于已(yi)投產車間(jian)的(de)新產品(pin)設計(ji)(ji)，因(yin)為投產車間(jian)總有一定規(gui)格數(shu)量的(de)坯(pi)料、工(gong)具(ju)和軋管(guan)(guan)機孔型系(xi)統等，所以(yi)設計(ji)(ji)新產品(pin)應首(shou)先(xian)考(kao)慮已(yi)有工(gong)具(ju)和坯(pi)料規(gui)格，以(yi)及軋管(guan)(guan)機孔型系(xi)統是(shi)否(fou)能滿足(zu)要(yao)(yao)求，以(yi)盡(jin)量減少工(gong)具(ju)和坯(pi)料儲備。不(bu)管(guan)(guan)哪(na)種(zhong)(zhong)計(ji)(ji)算(suan)(suan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)，思考(kao)方(fang)(fang)法(fa)(fa)與(yu)計(ji)(ji)算(suan)(suan)內容是(shi)相同的(de)。

  軋(ya)制(zhi)表中規定(ding)(ding)了每種管(guan)(guan)(guan)材所必須的(de)(de)一切數(shu)據，計(ji)(ji)算步驟如下：1. 根據已知成品(pin)管(guan)(guan)(guan)外徑(jing)(jing)、壁厚、內徑(jing)(jing)和長度確(que)定(ding)(ding)成品(pin)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；2. 計(ji)(ji)算定(ding)(ding)徑(jing)(jing)、減徑(jing)(jing)或張力(li)減徑(jing)(jing)的(de)(de)變形(xing)量和軋(ya)后(hou)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；3. 計(ji)(ji)算軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機的(de)(de)變形(xing)量、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和工(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；4. 計(ji)(ji)算穿孔機的(de)(de)變形(xing)量、毛管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、工(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和調整參數(shu)；5. 選定(ding)(ding)管(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。

三、軋制表編制舉例(li)

  現以連續軋管機組(zu)為例敘述軋制表編制方法(fa)，如表10-1所(suo)示。表10-2為某ф250mm連續軋管機組(zu)181孔型(xing)軋制表。