斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口(kou)徑不(bu)銹鋼管(guan)的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼(gang)管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴(kuo)徑(jing)一(yi)般一(yi)個道次的(de)擴(kuo)徑(jing)率為35%~65%,最大可(ke)達(da)75%甚至80%,可(ke)生產的(de)品(pin)種(zhong)有：套管(guan)(guan)、鍋(guo)爐電站用管(guan)(guan)、氣瓶管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)、液壓(ya)支架(jia)管(guan)(guan)、結構管(guan)(guan)、機加工管(guan)(guan)、石油(you)裂化管(guan)(guan)和高(gao)壓(ya)化肥管(guan)(guan)等。
一、工(gong)藝(yi)描述
斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑(jing)機(ji)組母管(guan)(guan)有兩種：一種是來自(zi)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組（自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)、連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)等）的(de)成品管(guan)(guan)；另(ling)一種是來自(zi)穿孔機(ji)后的(de)毛管(guan)(guan)。斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑(jing)機(ji)既可與主軋(ya)(ya)機(ji)成在線(xian)布(bu)置，也(ye)可離線(xian)布(bu)置。根據來料母管(guan)(guan)的(de)壁厚和(he)溫度(du)，在線(xian)布(bu)置的(de)可直接送(song)擴徑(jing)機(ji)加(jia)工；離線(xian)布(bu)置或(huo)溫度(du)較低的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)送(song)入(ru)加(jia)熱(re)(re)爐中加(jia)熱(re)(re)至1100~1250℃,由輥道(dao)送(song)出，經高壓水進行外表面除鱗后，以螺旋的(de)運(yun)動(dong)方(fang)式送(song)入(ru)斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑(jing)機(ji)進行擴徑(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)；溫度(du)損失較少的(de)厚壁管(guan)(guan)經橫移臺架輸送(song)和(he)高壓水除鱗后可直接送(song)斜(xie)軋(ya)(ya)擴徑(jing)機(ji)組進行擴徑(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。
斜軋(ya)(ya)擴徑(jing)機主要(yao)是由兩(liang)個(ge)位于(yu)不(bu)重合的(de)(de)(de)水(shui)平面上(shang)同向(xiang)(xiang)轉動的(de)(de)(de)錐形輥(gun)、一(yi)(yi)對(dui)上(shang)下布置的(de)(de)(de)固定導板(ban)以(yi)及一(yi)(yi)個(ge)錐形頂(ding)頭和(he)一(yi)(yi)個(ge)沿(yan)軋(ya)(ya)制(zhi)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)方向(xiang)(xiang)支撐(cheng)頂(ding)頭的(de)(de)(de)頂(ding)桿組成，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)，管(guan)徑(jing)擴大(da)、壁厚減(jian)薄，延伸系數接近(jin)1。軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)布置在兩(liang)個(ge)偏離的(de)(de)(de)水(shui)平面上(shang)，沿(yan)軸(zhou)向(xiang)(xiang)有一(yi)(yi)個(ge)大(da)交叉角(jiao)度。軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)的(de)(de)(de)空間(jian)交叉和(he)垂直偏移量(liang)將(jiang)產生(sheng)喂入角(jiao)并使軋(ya)(ya)件(jian)作螺旋運動，如圖 4-25 所示。調(diao)整軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)向(xiang)(xiang)位置可以(yi)改變軋(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)(de)咬(yao)入條件(jian)及荒管(guan)的(de)(de)(de)外徑(jing)，頂(ding)頭位置決定擴徑(jing)后荒管(guan)的(de)(de)(de)壁厚。軋(ya)(ya)輥(gun)由計算機進行(xing)設計。
在斜軋(ya)(ya)(ya)擴徑機軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)，通過(guo)頂(ding)頭(tou)內壁噴(pen)嘴噴(pen)鹽溶液來去(qu)除管(guan)子內表(biao)面(mian)氧化鐵皮(pi)及起潤(run)滑作用，以優(you)化表(biao)面(mian)質量(liang)，并保證頂(ding)頭(tou)有足夠長的使用壽命。軋(ya)(ya)(ya)制時頂(ding)頭(tou)和頂(ding)桿是相連(lian)接的，但可以快速(su)地裝(zhuang)拆，擴徑結束后(hou)，頂(ding)桿從(cong)管(guan)中(zhong)抽出，頂(ding)頭(tou)在軋(ya)(ya)(ya)機出口位置冷卻(que)、檢(jian)查(cha)和潤(run)滑后(hou)重復使用。
斜軋(ya)(ya)(ya)擴徑機的調(diao)整(zheng)(zheng)依靠在線(xian)的軟件包，基于少數(shu)(shu)基礎(chu)數(shu)(shu)據（管徑、鋼種(zhong)、溫(wen)度等(deng)），計算機對整(zheng)(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)制線(xian)計算出(chu)所(suo)有(you)的調(diao)整(zheng)(zheng)參數(shu)(shu)。此外，這一軟件包也對軋(ya)(ya)(ya)制時的動力(li)參數(shu)(shu)（如力(li)能、電(dian)流、電(dian)機功率等(deng)）進(jin)行估算。
現代斜軋(ya)(ya)擴徑機的頂(ding)桿采(cai)用液(ye)壓小艙控制(zhi)定位，液(ye)壓小艙也(ye)可以(yi)在軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中調整頂(ding)頭(tou)位置，以(yi)實現控制(zhi)系統對因(yin)頂(ding)桿彈性(xing)和膨(peng)脹延伸所產生的長度變化進行補償，從而保證產品質量的穩定性(xing)。軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)管子受到上下導板的約束。
軋(ya)制時(shi)數(shu)據存(cun)儲系統(tong)對整(zheng)個軋(ya)線的(de)(de)最主要的(de)(de)工藝、操(cao)作(zuo)參數(shu)進(jin)行(xing)(xing)測量、顯示(shi)和(he)記錄。這有(you)利于(yu)提高產品(pin)質量和(he)軋(ya)制效(xiao)率，因為(wei)數(shu)據存(cun)儲系統(tong)測得的(de)(de)實際值(zhi)和(he)由調(diao)整(zheng)數(shu)學模型進(jin)行(xing)(xing)計算所(suo)得的(de)(de)預期值(zhi)兩者進(jin)行(xing)(xing)比較，若有(you)差異，控制系統(tong)或操(cao)作(zuo)者可以立即得知軋(ya)線的(de)(de)不正常功能和(he)不正常狀態(tai)，并加以調(diao)整(zheng)。此外，每一根(gen)熱擴徑鋼管的(de)(de)主要數(shu)據均(jun)加以存(cun)儲，可以用于(yu)進(jin)一步的(de)(de)工藝操(cao)作(zuo)分析(xi)，以便改進(jin)實際操(cao)作(zuo)。
斜(xie)軋擴徑機(ji)(ji)(ji)的一個(ge)主(zhu)要(yao)特點是產品質量穩定，保持壁厚(hou)精度不變(bian)，這是由(you)(you)于液(ye)壓(ya)(ya)小艙可以(yi)對軋機(ji)(ji)(ji)和扎制(zhi)時頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)位(wei)移而(er)造(zao)成的任何(he)長度尺(chi)寸變(bian)異進(jin)行(xing)(xing)補償(chang)(chang)。主(zhu)要(yao)是針(zhen)對頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)、頂(ding)(ding)桿(gan)的熱膨(peng)脹，機(ji)(ji)(ji)因利履(lv)算出所要(yao)求的液(ye)壓(ya)(ya)小艙運動規律，根據軋機(ji)(ji)(ji)的實(shi)際操作(zuo)對頂(ding)(ding)頭(tou)(tou)位(wei)移量進(jin)行(xing)(xing)數字模擬并加以(yi)放大，而(er)由(you)(you)液(ye)壓(ya)(ya)小艙控制(zhi)系(xi)統進(jin)行(xing)(xing)實(shi)時補償(chang)(chang)。
出斜軋擴(kuo)徑(jing)機后的(de)管(guan)(guan)子由橫移裝(zhuang)置(zhi)和輥道運送至(zhi)均整機進行(xing)均整，以進一步(bu)改善管(guan)(guan)子的(de)表面質量。均整后的(de)鋼管(guan)(guan)由專用(yong)設備送至(zhi)步(bu)進梁式再(zai)加熱(re)爐中加熱(re)，加熱(re)好的(de)鋼管(guan)(guan)經高壓水除鱗后在(zai)定徑(jing)機組(zu)定徑(jing)，得(de)到成(cheng)品尺寸的(de)不銹鋼管(guan)(guan)。定徑(jing)后的(de)鋼管(guan)(guan)送往冷床冷卻，收(shou)集后在(zai)中間庫存放。
根據(ju)生(sheng)產(chan)品種的要求，需要矯直的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)由(you)吊車(che)從中間庫吊運(yun)(yun)(yun)到(dao)(dao)壓力矯直機(ji)上進行矯直，之后(hou)再(zai)吊運(yun)(yun)(yun)到(dao)(dao)精整線進行精整。首(shou)先(xian)由(you)輥(gun)道送到(dao)(dao)切割裝(zhuang)置處(chu)切頭尾，然后(hou)經橫移臺架送至銑頭、倒棱處(chu)加(jia)工。經過銑頭、倒棱的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)再(zai)送往超聲波探(tan)傷處(chu)探(tan)傷，有缺陷的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)被(bei)(bei)打上標(biao)記并被(bei)(bei)撥入缺陷管(guan)(guan)(guan)(guan)收集料筐，合格(ge)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)則運(yun)(yun)(yun)送至測長(chang)、稱重、打標(biao)裝(zhuang)置處(chu)進行測長(chang)、稱重和打標(biao)，然后(hou)運(yun)(yun)(yun)送到(dao)(dao)中間庫或成品庫轉運(yun)(yun)(yun)或發貨。
對于需要(yao)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)不銹鋼管，倒(dao)棱后直接(jie)送(song)入(ru)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)機進(jin)行(xing)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，對節奏來不及(ji)的(de)(de)鋼管由吊(diao)(diao)車(che)吊(diao)(diao)運(yun)(yun)至中間(jian)庫存(cun)放，然(ran)后根據生產計(ji)劃安排，再自(zi)中間(jian)庫吊(diao)(diao)出(chu)送(song)至水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)機的(de)(de)上料臺架，進(jin)行(xing)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，之后測(ce)長、稱(cheng)重及(ji)打標，運(yun)(yun)人成品庫存(cun)放。
對于(yu)需要熱處(chu)理(li)(li)和(he)管加工的鋼管，則經(jing)過矯(jiao)直、切頭尾(wei)、銑(xian)頭、探傷及(ji)稱重打標后送往中(zhong)間庫存放，再轉運至公司(si)相應車間進行處(chu)理(li)(li)和(he)加工。
對(dui)于超聲探(tan)(tan)傷后(hou)認(ren)為(wei)可(ke)以修(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)缺(que)陷管送入修(xiu)(xiu)磨(mo)臺架上進行修(xiu)(xiu)磨(mo)、復(fu)探(tan)(tan)；不可(ke)修(xiu)(xiu)磨(mo)的(de)缺(que)陷或(huo)由(you)再(zai)切鋸改(gai)尺(chi)(chi)，切除有缺(que)陷的(de)部分(fen)（剩余部分(fen)作為(wei)短尺(chi)(chi)管收集(ji)、存放、發(fa)運），或(huo)直(zhi)接判為(wei)廢品(pin)。對(dui)于水壓試驗后(hou)的(de)不合(he)格鋼管直(zhi)接判為(wei)廢品(pin)或(huo)在再(zai)切鋸上改(gai)尺(chi)(chi)。
二(er)、各種生(sheng)產工藝的特點及(ji)設(she)備選型
目(mu)前，國內外直徑大于460mm熱軋無縫不(bu)銹鋼管(guan)的生產方式主(zhu)要有：擠壓法(fa)、頂(ding)管(guan)法(fa)、周期軋管(guan)法(fa)、二次穿(chuan)孔法(fa)和擴徑法(fa)。
擠(ji)壓(ya)法(fa)主要用于(yu)(yu)低(di)塑性難變形高合(he)金鋼管的生(sheng)產；頂管機、擠(ji)壓(ya)機適于(yu)(yu)高合(he)金特殊專用管材(cai)生(sheng)產，其年產量(liang)低(di)，軋(ya)制(zhi)批量(liang)小。
周(zhou)期(qi)式(shi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)產(chan)(chan)品尺寸(cun)精(jing)度(du)低，缺陷多，效(xiao)率(lv)(lv)和(he)成材率(lv)(lv)不(bu)(bu)高(gao)，故使用(yong)批量(liang)(liang)較大(da)的(de)(de)大(da)直徑(jing)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)通常采用(yong)擴(kuo)(kuo)徑(jing)的(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，即由已(yi)有的(de)(de)熱軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)提(ti)供荒管(guan)為原料，經加熱擴(kuo)(kuo)徑(jing)、減壁(bi)軋(ya)(ya)(ya)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，斜軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)可以是離線(xian)布置的(de)(de)，也(ye)可以在線(xian)布置。周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)法可以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)直徑(jing)426mm 以上的(de)(de)大(da)直徑(jing)厚壁(bi)鋼(gang)(gang)管(guan)（如德(de)國Rath廠的(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)(gang)管(guan)），但產(chan)(chan)品表面質(zhi)量(liang)(liang)不(bu)(bu)佳，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)不(bu)(bu)高(gao)。隨著(zhu)其他更先進的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)技(ji)術(shu)的(de)(de)出現，周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)法因其產(chan)(chan)品的(de)(de)壁(bi)厚精(jing)度(du)不(bu)(bu)高(gao)，已(yi)不(bu)(bu)再是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)口徑(jing)厚壁(bi)管(guan)的(de)(de)最佳生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)式(shi)，目(mu)前(qian)國內最大(da)的(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)是攀成鋼(gang)(gang)的(de)(de)ф318mm機(ji)組(zu)(zu)，產(chan)(chan)品規(gui)格(ge)范圍為ф168~377mm,設計(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力12萬噸，改造后(hou)外徑(jing)擴(kuo)(kuo)大(da)到(dao)ф508mm,產(chan)(chan)量(liang)(liang)達到(dao)17萬噸。
二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法是將已在(zai)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)出(chu)的毛(mao)管(guan)在(zai)另一臺穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)進行(xing)第二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，以達(da)到擴徑(jing)減壁的目(mu)的。在(zai)世(shi)界鋼管(guan)發展史上(shang)，美國(guo)Gary廠采(cai)用(yong)二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)法曾生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)外徑(jing)為φ339.7~508mm,最(zui)薄(bo)壁厚(hou)為6.35mm的不銹鋼管(guan)。近年(nian)來，我國(guo)江都誠德鋼管(guan)公司(si)在(zai)同一臺ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)進行(xing)二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)直(zhi)徑(jing)約(yue)Φ600mm特(te)大口徑(jing)厚(hou)壁鋼管(guan)，用(yong)于二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的另一臺ф600mm穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)最(zui)近已試車(che)投產(chan)(chan)。
目前使(shi)用的擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)有拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)、推(tui)制(zhi)式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)和輥式(shi)(shi)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)三種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)。前兩種擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)由于受(shou)應力(li)狀態和變形特點的限制(zhi)，管(guan)材(cai)表(biao)面細微缺陷(xian)擴(kuo)(kuo)大，易產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋和內直道缺陷(xian)，外徑(jing)、壁厚(hou)偏差及彎(wan)曲度均要變大，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)管(guan)的尺寸精(jing)度、表(biao)面質量(liang)不及輥式(shi)(shi)斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)好。拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)因(yin)成材(cai)率低、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率低及工具費(fei)用高等(deng)缺點。現(xian)在許(xu)多國家一般都不再新。建拉拔式(shi)(shi)擴(kuo)(kuo)徑(jing)機(ji)進行擴(kuo)(kuo)徑(jing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。
國際上采(cai)用斜軋擴徑(jing)(jing)法（也稱盤式擴徑(jing)(jing)法或旋轉擴徑(jing)(jing)法）生產(chan)大口徑(jing)(jing)無(wu)縫不銹鋼(gang)管(guan)的(de)主要廠(chang)家包(bao)括：美國的(de)USS/Kobe-Lorain廠(chang)，由自(zi)動軋管(guan)機供坯，產(chan)品規(gui)格(ge)：外徑(jing)(jing)Φ406.4~660.4mm、壁厚(hou)8~10mm、最大長度13m,生產(chan)能力15萬(wan)t/a;
捷克的VFChomutov廠，在兩臺(tai)周期軋(ya)管(guan)機(ji)后各配一臺(tai)斜(xie)軋(ya)擴徑機(ji)，最(zui)大(da)管(guan)徑分別(bie)是(shi)ф530mm和ф720mm,生產能力10萬t/a.
特別值得一提的是1993年投(tou)產的意大(da)利達爾明鋼管廠的斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)機組(zu)，采(cai)用了液壓(ya)小艙工藝(yi)軟件包(bao)等最(zui)新技術使得產品質量(liang)、成材率、工具消耗(hao)等指標全面得到(dao)了優化。該擴(kuo)(kuo)徑(jing)機由(you)MPM供(gong)坯，產品規格(ge)范圍(wei)為：外徑(jing)φ355.6~622.3mm(可擴(kuo)(kuo)大(da)到(dao)ф711.2mm)。
據不完全統計(ji)，國際(ji)上(shang)共(gong)有(you)7臺(tai)拉拔擴徑機(ji)，其(qi)中意(yi)大利(li)2臺(tai)、法(fa)國2臺(tai)、委內瑞拉1臺(tai)、中國1臺(tai)，阿根(gen)廷(ting)1臺(tai)，除法(fa)國的1臺(tai)安裝在(zai)Φ400mm自(zi)動軋(ya)管機(ji)之(zhi)后(hou)外，其(qi)余6臺(tai)均配置在(zai)周期軋(ya)管機(ji)之(zhi)后(hou)，生產(chan)能力一(yi)般為3萬t/a.由于拉拔擴徑法(fa)生產(chan)效率低，金屬(shu)消耗(hao)大，產(chan)品(pin)質(zhi)量不佳，沒有(you)得(de)到進一(yi)步發(fa)展。
近年來(lai)，推(tui)制擴(kuo)徑法在我國(guo)得到了廣泛應用(yong)。天津鋼(gang)管實業開發公司的(de)4臺(tai)推(tui)制式擴(kuo)徑機(ji)可生產φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)無縫鋼(gang)管，生產能力約1萬(wan)～2萬(wan)噸/a.在采(cai)用(yong)了嚴(yan)格管理、改進工具設計、優化生產工藝(yi)等一系列措施后，產品質量得到了明顯改善，但國(guo)內其他(ta)機(ji)組的(de)產品質量難以保證。
斜軋(ya)擴徑(jing)機(ji)于(yu)20世紀20年代隨著石油天然氣(qi)工業對大(da)直徑(jing)熱軋(ya)無縫不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)需求增加而用(yong)于(yu)工業生(sheng)產的(de)，主要應(ying)用(yong)在(zai)(zai)美國(guo)、德國(guo)和捷克，目前有4套機(ji)組在(zai)(zai)生(sheng)產運行，生(sheng)產鋼管(guan)的(de)最大(da)外徑(jing)為711.2mm。
新型(xing)輥式斜軋(ya)擴徑(jing)機產品表面質量好(hao)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)金(jin)屬組織均勻，尺寸精度高(gao)。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚精度可達到(dao)±4.5%~8%,生產效率高(gao)，金(jin)屬消耗小。上述優點已使新型(xing)斜軋(ya)擴徑(jing)工藝(yi)成(cheng)為當今一種經濟(ji)靈活的大口徑(jing)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生產工藝(yi)。
斜軋(ya)擴徑的(de)產品規格為：外徑Φ323~720mm、壁厚(hou)9.5~40mm、長(chang)度6000~12500mm。
