連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡、跳停
輥縫、轉(zhuan)速調整不當、新芯棒開軋等情(qing)況易造成抱棒，主(zhu)機并不停轉(zhuan)，芯棒會帶著荒管(guan)抽回。此種情(qing)況應將主(zhu)機F區(qu)(qu)和回轉(zhuan)臂(bei)E2區(qu)(qu)改為手動，主(zhu)傳(chuan)動停止(zhi)。防止(zhi)限動回到零位后(hou)，回轉(zhuan)臂(bei)將芯棒帶荒管(guan)一同(tong)翻(fan)起(qi)，損壞設備，造成事故。
軋卡多發生于單架過壓(ya)，某架或(huo)限動電機(ji)(ji)、傳動出現故障(zhang)時。主機(ji)(ji)、限動出現異常報警跳停，軋制中(zhong)(zhong)的管子留在軋機(ji)(ji)中(zhong)(zhong)。
處理上述事故步驟如(ru)下：
1. 主機停轉后，立即關閉軋輥冷卻(que)水及前臺冷卻(que)水；
2. 連軋(ya)壓下(xia)打(da)開到(dao)換輥位；
3. 芯(xin)棒帶荒(huang)管退回，齒條(tiao)退至－120cm處(chu)；
4. 沿芯(xin)棒前端面切割荒管；
5. 齒條回(hui)零位，前端荒管與芯(xin)棒(bang)分開一(yi)定(ding)距離；
6. 剔除抱棒芯棒；
7. 將軋機內荒(huang)管退(tui)出剔除；
8. 檢查更(geng)換損壞軋(ya)輥；
9. 調整軋機進行生產。
如遇堆鋼(gang)軋卡，軋機未同(tong)時(shi)停轉或(huo)調整出現嚴重錯誤時(shi)，造成金屬流量失衡，鋼(gang)管堆積在一處(chu)。在處(chu)理過程(cheng)中，要將堆鋼(gang)處(chu)用氣割(ge)切割(ge)擠入輥縫的耳子，直到能在無負荷(he)或(huo)較小(xiao)負荷(he)下抽(chou)回芯棒為止。
二、軋斷
軋(ya)制時管(guan)子發生斷裂，是由于(yu)軋(ya)制力張(zhang)力過大(da)（拉鋼軋(ya)制太嚴重(zhong)）造(zao)成(cheng)。連軋(ya)機(ji)調整(zheng)不當流量失衡(heng)，毛管(guan)來料尺寸偏差過大(da)也易造(zao)成(cheng)此(ci)現象。
實測輥縫進行調整(zheng)，保證各(ge)架壓(ya)下(xia)量均衡，尤其是上游(you)機架，并測量毛管尺寸，調至(zhi)要(yao)求范(fan)圍內。
軋斷時，前部(bu)斷管(guan)(guan)(guan)從脫管(guan)(guan)(guan)機(ji)內脫出，從輥道上翻走；后部(bu)斷管(guan)(guan)(guan)一般較短，如在(zai)(zai)芯棒上帶回，直(zhi)接將(jiang)其剔(ti)除，如能(neng)從脫管(guan)(guan)(guan)機(ji)脫出，要注(zhu)意用(yong)(yong)天車(che)(che)吊走，防止管(guan)(guan)(guan)太(tai)短，掉到設(she)備下。如停在(zai)(zai)連(lian)軋脫管(guan)(guan)(guan)之間，要用(yong)(yong)鋼絲繩捆牢鋼管(guan)(guan)(guan)，用(yong)(yong)天車(che)(che)將(jiang)其吊出。檢查更(geng)換損(sun)壞軋輥后進行軋制。
三、脫(tuo)管前堆鋼
脫管(guan)前堆鋼多發生于1架斷臼、開軋(ya)，主要(yao)是(shi)金屬流量(liang)失衡嚴重。應保證1架壓下量(liang)到位，開軋(ya)時，1架調整(zheng)要(yao)與其他機架調同(tong)步(bu)，并適當提升脫管(guan)機轉(zhuan)速，避免脫管(guan)機出現負電流的堆鋼軋(ya)制。
發生堆鋼后，主機停轉，將堆鋼處鋼管(guan)用(yong)氣(qi)割切斷(duan)分開吊(diao)出，芯(xin)棒帶(dai)荒管(guan)退回剔除，檢查更換損傷軋輥(gun)及設(she)備調整軋機開軋。
四、芯棒斷(duan)
發現芯棒(bang)(bang)斷(duan)時，要及時按下緊(jin)急(ji)停(ting)車按鈕，防止(zhi)芯棒(bang)(bang)進脫管(guan)(guan)機(ji)(ji)，將(jiang)(jiang)斷(duan)棒(bang)(bang)同(tong)荒管(guan)(guan)倒回切割剔除(chu)(chu)、檢查更(geng)換脫管(guan)(guan)機(ji)(ji)。如(ru)芯棒(bang)(bang)同(tong)荒管(guan)(guan)一起從脫管(guan)(guan)機(ji)(ji)通過，要將(jiang)(jiang)該管(guan)(guan)同(tong)芯棒(bang)(bang)一起剔除(chu)(chu)，更(geng)換新脫管(guan)(guan)機(ji)(ji)進行軋制。
芯棒斷的原因較(jiao)復雜，一般認為有(you)芯棒位(wei)調整(zheng)偏(pian)差過(guo)大，來料尾部壁厚(hou)偏(pian)差過(guo)大，拋鋼時產(chan)生(sheng)劇烈抖動(dong)、芯棒在使(shi)用吊運(yun)中造成損(sun)傷。
