雙相不銹鋼具有較高的耐應力(li)腐蝕開(kai)裂(lie)的能力，這主要是由于：

  1. α相(xiang)(xiang)和γ相(xiang)(xiang)間的電(dian)化學作用(yong)。x相(xiang)(xiang)作為陽極(ji)發生陽極(ji)溶解從而使(shi)作為陰極(ji)的y相(xiang)(xiang)受到保護。

  2. α相和γ相間的應變行為不同。在應力作用下α相和γ相的應力行為和應力分配均不同，α相為高應力區而γ相為低應力區，進而降低了γ相的應力腐蝕開裂敏感性。

  3. α相和γ相間的殘余應力分布。根據熱處理后室溫下的殘余應力分布狀態由于α相和γ相的熱膨脹系數不同，進而使γ相的應力腐蝕開裂敏感性降低。

  4. 裂紋尖端的應(ying)力場使γ相(xiang)的組織發(fa)生變(bian)(bian)化、位錯(cuo)排列(lie)發(fa)生變(bian)(bian)化以(yi)及形(xing)變(bian)(bian)誘生馬氏體(ti)，這些因(yin)素(su)都使γ相(xiang)的應(ying)力腐蝕(shi)開裂敏感性降低(di)。

  經過不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線如圖4.2所示。從圖4.2中可以看出，不同固溶處理溫度下未充氫試樣在空氣中拉伸過程的抗拉強度相似。

  圖4.2 不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線2205雙相(xiang)不銹鋼未充氫空氣中應力腐蝕拉伸參數如表4.1所列，由表4.1可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。

  不同固(gu)(gu)溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)處(chu)理的(de)2205雙相不銹(xiu)鋼(gang)試樣(yang)抗(kang)拉強度(du)(du)(du)(du)在1050℃時(shi)(shi)最低，并且當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)超(chao)過1050℃后(hou)，隨著溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)升(sheng)高(gao)，抗(kang)拉強度(du)(du)(du)(du)呈現變大趨勢(shi)，從1050℃的(de)793.880MPa增(zeng)加至1200℃的(de)807.371MPa.產生以(yi)上(shang)現象(xiang)的(de)原因是(shi)隨著固(gu)(gu)溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)升(sheng)高(gao)，鐵素(su)體含(han)量增(zeng)加，奧氏體含(han)量減少，由于鐵素(su)體強度(du)(du)(du)(du)較奧氏體高(gao)，因此，隨著鐵素(su)體含(han)量的(de)升(sheng)高(gao)，材料表(biao)現出較高(gao)的(de)抗(kang)拉強度(du)(du)(du)(du)。1050℃固(gu)(gu)溶處(chu)理試樣(yang)具有最高(gao)的(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間、斷(duan)后(hou)伸(shen)(shen)長(chang)率、斷(duan)面收縮率，分別(bie)為(wei)73.03h、52.58%、82.52151%,并且隨著固(gu)(gu)溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)升(sheng)高(gao)，2205雙相不銹(xiu)鋼(gang)的(de)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間 斷(duan)后(hou)伸(shen)(shen)長(chang)率，斷(duan)面收縮率均(jun)呈現下降趨勢(shi)。當(dang)固(gu)(gu)溶溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達(da)到1200℃時(shi)(shi)，其(qi)斷(duan)裂(lie)時(shi)(shi)間、斷(duan)后(hou)伸(shen)(shen)長(chang)率、斷(duan)面收縮率達(da)到最低值，分別(bie)為(wei)60.01h、43.20%、79.56963%。