1. 一(yi)般(ban)等離子弧切割操作(zuo)步(bu)驟(zou)

  ①. 割件(jian)(jian)放在(zai)工(gong)作(zuo)臺上(shang)后，使接(jie)地線(xian)與割件(jian)(jian)接(jie)觸(chu)良好，開啟排(pai)塵(chen)裝置。

  ②. 根據切割對象，調整好切割電流(liu)、工作電壓，檢查冷(leng)卻系統(tong)是(shi)否通暢、有無漏水(shui)。

  ③. 檢(jian)查(cha)控制系統情況(kuang)，接通(tong)控制電源，檢(jian)查(cha)高頻(pin)振蕩器的工作情況(kuang)，調(diao)整電極(ji)和噴嘴的同(tong)心度。

  ④. 檢查氣體流通情況，并(bing)調(diao)節好氣體的壓(ya)力和流量。

  ⑤. 按啟動引弧按鈕，產生“小電弧”，使與割(ge)件接(jie)觸。

  ⑥. 按切(qie)(qie)割按鈕，產(chan)生大電(dian)弧（切(qie)(qie)割電(dian)弧），待在(zai)割件上形(xing)成(cheng)切(qie)(qie)口后使割炬移動(dong)，進(jin)行正常切(qie)(qie)割。若切(qie)(qie)割內圓或(huo)內部輪廓時，應先在(zai)板材上鉆直徑12~16mm的孔，切(qie)(qie)割由空處(chu)開始(shi)。

  ⑦. 切割終了，按停止按鈕，切斷(duan)電源、氣源和水源。

2. 等離子弧切割的安全(quan)技術

  ①. 等離子(zi)弧(hu)(hu)切割(ge)時的弧(hu)(hu)光(guang)及紫外線比焊接時強烈，對人(ren)的皮膚及眼睛(jing)有傷害作用，所以操(cao)作人(ren)員(yuan)必須(xu)更注意眼睛(jing)和(he)皮膚的保(bao)護。

  ②. 等離子(zi)弧切(qie)割時(shi)(shi)，產(chan)(chan)生大量(liang)的金屬(shu)蒸氣和氣體，吸(xi)入人(ren)體會產(chan)(chan)生不良反應。因此要求較長(chang)時(shi)(shi)間使(shi)用等離子(zi)弧切(qie)割的工作場(chang)地(di)必須設(she)置(zhi)強(qiang)迫通(tong)風、抽風的工作臺(tai)。工作臺(tai)通(tong)常(chang)都設(she)在廠房(fang)(fang)的端頭(tou)，便于將金屬(shu)蒸氣和煙氣抽到廠房(fang)(fang)外面。

  ③. 等離子弧切(qie)(qie)割(ge)需要(yao)(yao)采(cai)用空(kong)載電(dian)(dian)壓較高(gao)的電(dian)(dian)源(yuan)，操(cao)作時必須注意安(an)全(quan)。電(dian)(dian)源(yuan)一定(ding)要(yao)(yao)接地，割(ge)炬的手把絕(jue)緣一定(ding)要(yao)(yao)好，可能時將工(gong)作臺和地面(mian)絕(jue)緣起(qi)來。切(qie)(qie)割(ge)厚工(gong)件時，空(kong)載電(dian)(dian)壓高(gao)達400V,為了安(an)全(quan)起(qi)見，應盡量采(cai)用自動切(qie)(qie)割(ge)，操(cao)作者則可遠離操(cao)作。

3. 空氣(qi)等離(li)子弧切(qie)割操作要(yao)點

①. 接觸式(shi)

 應(ying)先將割(ge)(ge)炬頭輕放在割(ge)(ge)件被(bei)切割(ge)(ge)處，按動(dong)割(ge)(ge)炬開關(guan)，待電弧引燃、割(ge)(ge)穿起割(ge)(ge)處后(hou)，移動(dong)割(ge)(ge)炬，切割(ge)(ge)速(su)度(du)(du)由慢過渡到(dao)正常切割(ge)(ge)速(su)度(du)(du)。

 切割(ge)時(shi)壓縮噴嘴與工件(jian)(jian)直接(jie)接(jie)觸或緊貼割(ge)件(jian)(jian)表面，一般只適(shi)用于切割(ge)薄板。

②. 非(fei)接觸式

  先將壓縮(suo)噴嘴(zui)孔中(zhong)心線對準割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件邊(bian)緣引弧切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)過程中(zhong)，可(ke)通過切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧形態(tai)來控(kong)制切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度。一般切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧向后(hou)傾斜(xie)10°~20°時，切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度較合(he)適；切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)時壓縮(suo)噴嘴(zui)距割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件3~6mm;當(dang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)快完畢收(shou)弧時，應(ying)(ying)放慢切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度，盡量使切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)電(dian)弧垂直于(yu)被切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)工件表面，并應(ying)(ying)防止割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)件切(qie)斷(duan)后(hou)突然與割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)炬頭相碰；當(dang)電(dian)極(ji)(ji)(ji)消(xiao)耗(hao)達到鑲(xiang)嵌的(de)(de)部位時，電(dian)極(ji)(ji)(ji)即不(bu)能使用(yong)，應(ying)(ying)當(dang)更換；更換電(dian)極(ji)(ji)(ji)時應(ying)(ying)先關閉(bi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)機，并注意電(dian)極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)鑲(xiang)嵌形式。

  使用空氣(qi)等(deng)離子切割(ge)(ge)時，應盡量(liang)避免在厚度4mm的板上直接打(da)(da)孔(kong)，即便要(yao)打(da)(da)孔(kong)，也應先使割(ge)(ge)炬向切割(ge)(ge)方(fang)向傾斜30°左右，以防打(da)(da)孔(kong)時飛濺物堵塞(sai)壓縮噴(pen)嘴，打(da)(da)孔(kong)后再將割(ge)(ge)炬垂直于(yu)割(ge)(ge)件(jian)表面。

4. 操作實例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切割，操作步(bu)驟如下。

  ①. 將LG-400-1型等離子弧切(qie)割機(ji)安裝好，由于(yu)采用手工切(qie)割，故把連接(jie)小車控制(zhi)電(dian)纜多芯插頭(tou)“Z”斷開(kai)，將手動切(qie)割的控制(zhi)電(dian)纜多芯插頭(tou)“S”接(jie)通。

  ②. 檢查(cha)切(qie)割機安裝(zhuang)接線無誤，再進行水(shui)、電氣及高頻(pin)引弧(hu)等(deng)的(de)檢測(ce)，檢測(ce)完(wan)畢可準(zhun)備(bei)切(qie)割。

  ③. 按待(dai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)零件(jian)的(de)圖樣設計(ji)工(gong)藝尺寸(cun)，圖4-27所(suo)示(shi)是(shi)在不銹鋼板上先劃(hua)好線(xian)，劃(hua)線(xian)時先留出切(qie)(qie)口余量，按經驗公式b=8/5+8（mm)計(ji)算（其中b為(wei)(wei)(wei)切(qie)(qie)口寬(kuan)，8為(wei)(wei)(wei)被切(qie)(qie)工(gong)件(jian)厚度）。在離(li)法蘭(lan)內(nei)(nei)圓切(qie)(qie)割(ge)(ge)線(xian)一(yi)定距離(li)打一(yi)個?12mm的(de)孔(kong)(kong)，此孔(kong)(kong)為(wei)(wei)(wei)切(qie)(qie)割(ge)(ge)法蘭(lan)內(nei)(nei)圓時的(de)起弧(hu)孔(kong)(kong)。

  ④. 將已劃好(hao)線的(de)鋼板放在多柱支架上(shang)，注意放平。

  ⑤. 先切(qie)割法蘭(lan)內圓。接通電(dian)源(yuan)，手(shou)持割炬(ju)，使割炬(ju)噴嘴距離工件8~10mm,將割炬(ju)上(shang)的開關打開，這(zhe)時電(dian)路被接通，切(qie)割機各部分(fen)動作程序與自動切(qie)割相(xiang)同(tong)，電(dian)弧(hu)由小(xiao)電(dian)弧(hu)到大電(dian)弧(hu)最后進入正(zheng)常切(qie)割；起弧(hu)從(cong)切(qie)割起點開始。

    若電(dian)弧引燃后(hou)因故不能進行切(qie)割(ge)，而需(xu)要將(jiang)電(dian)弧切(qie)斷時(shi)(shi)，只要將(jiang)手動切(qie)割(ge)炬遠離工(gong)件，將(jiang)開(kai)關(guan)撥回來，隨(sui)即(ji)(ji)再向前推，然后(hou)再扳(ban)(ban)回，電(dian)弧即(ji)(ji)被切(qie)斷。注意在這種斷開(kai)過程(cheng)中，開(kai)關(guan)的撥動按(an)鈕(niu)第一(yi)次扳(ban)(ban)回后(hou)停留時(shi)(shi)間必(bi)須(xu)短(duan)，否(fou)則會燒(shao)壞(huai)割(ge)炬的噴嘴和水冷電(dian)阻。

    停止切割(ge)時，將撥動開關再推向(xiang)前，隨即再撥回(hui)，即可停止切割(ge)。

 ⑥. 切(qie)割(ge)法(fa)蘭內圓后再(zai)切(qie)割(ge)其外圓，切(qie)割(ge)方法(fa)同(tong)前(qian)述一樣，但(dan)是引弧(hu)時，可不必打孔，而(er)從距(ju)離被(bei)切(qie)工件切(qie)割(ge)處一定距(ju)離的邊緣起(qi)割(ge)，如圖4-28所(suo)示。

 ⑦. 切(qie)割完畢，關掉(diao)電源開(kai)關，關閉冷卻水和總電源開(kai)關。

 ⑧. 切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)其切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)參數如(ru)下(xia)：切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)電流(liu)：320A;切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)電壓：160V;氣體流(liu)量：2400L/h;切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度：25~30m/h;鎢極直(zhi)徑(jing)：φ5.8mm;噴(pen)嘴孔徑(jing)：ф5.0mm;噴(pen)嘴與工件距離(li)：8~10mm。