不銹鋼擠壓技術(shu)的(de)(de)發展與工藝潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)改(gai)善有著極(ji)其(qi)密切(qie)的(de)(de)關系(xi)，而由于(yu)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)涂(tu)敷和(he)施加的(de)(de)方法和(he)設(she)備對潤(run)(run)滑劑(ji)使(shi)用效果有著決定性的(de)(de)影(ying)響，因(yin)此(ci)對于(yu)涂(tu)敷和(he)施加工藝潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)設(she)備的(de)(de)研制和(he)改(gai)進(jin)也(ye)應(ying)給予(yu)極(ji)大的(de)(de)關注。
對于工藝潤滑(hua)劑施(shi)加(jia)和(he)涂敷(fu)設備的基本(ben)要求是(shi)：在(zai)線，緊湊(cou)性(xing)，盡量(liang)少的產生(sheng)非生(sheng)產性(xing)損失，具有密封性(xing)，涂敷(fu)及施(shi)加(jia)的均勻性(xing)。
不銹鋼管穿孔和擠壓時玻璃潤滑劑的涂敷和施加有以下三種情況：不銹(xiu)鋼坯料的外表面潤滑（穿孔筒和擠壓筒的內表面潤滑）、不銹鋼坯料內表面的潤滑（穿孔頭、擠壓芯棒的潤滑）、擠壓模的潤滑（擠壓制品的外表面潤滑）。
一(yi)、坯料內外(wai)表面(mian)潤滑劑(ji)的涂(tu)敷和施加設備
坯料(liao)外表面涂(tu)敷和施加潤(run)滑劑的方(fang)法有以(yi)下(xia)兩種：
1. 坯料滾過一層潤滑劑(ji)
潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)為玻(bo)璃(li)布(bu)(bu)或玻(bo)璃(li)粉，當坯料在斜臺板(ban)上(shang)(shang)沿(yan)一層潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)滾過(guo)時(shi)黏到其表面(mian)上(shang)(shang)，然后臺面(mian)上(shang)(shang)的潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)周(zhou)期地清理(li)、布(bu)(bu)料、平(ping)整一次。斜臺面(mian)的長度應不(bu)小(xiao)于坯料周(zhou)長的2倍（圖8-22).滾動涂粉方(fang)法(fa)的缺(que)點是涂抹的潤(run)(run)滑劑(ji)(ji)不(bu)夠均勻，設備的輪廓尺寸(cun)比較(jiao)大；設備密封困難(nan)；不(bu)能涂抹所有斷面(mian)的坯料，如(ru)方(fang)形(xing)坯、三角坯或多角形(xing)的坯料。
2. 在坯料旋轉(zhuan)的同時，向其表(biao)面(mian)撒涂上潤滑劑(ji)
采用旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)式涂粉(fen)(fen)(fen)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，即坯(pi)料在(zai)涂粉(fen)(fen)(fen)的(de)(de)過(guo)程中，由夾持裝(zhuang)置(zhi)(zhi)夾住，通過(guo)傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)帶(dai)動(dong)(dong)坯(pi)料轉(zhuan)動(dong)(dong)。此時(shi)，由玻璃粉(fen)(fen)(fen)振動(dong)(dong)箱（粉(fen)(fen)(fen)斗(dou)(dou)計(ji)量(liang)器(qi)）向坯(pi)料外表面(mian)(mian)撒出玻璃粉(fen)(fen)(fen)，進行(xing)外表面(mian)(mian)涂敷。粉(fen)(fen)(fen)斗(dou)(dou)計(ji)量(liang)器(qi)裝(zhuang)設在(zai)粉(fen)(fen)(fen)臺的(de)(de)上方，以(yi)專門(men)的(de)(de)輪子沿(yan)著軌道擺過(guo)坯(pi)料，當坯(pi)料與輪子接觸時(shi)，打(da)開活門(men)開始撒粉(fen)(fen)(fen)。坯(pi)料圍繞固定軸旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)進行(xing)坯(pi)料外表面(mian)(mian)涂撒潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)（圖8-23)最為(wei)緊湊，并(bing)能消除潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)非(fei)生(sheng)產性(xing)損失，使之返(fan)回循環(huan)使用，并(bing)且容易密封，保證(zheng)潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)均勻分布，實現在(zai)線布置(zhi)(zhi)。
另有資料報(bao)道，對于加熱后空心(xin)(xin)坯(pi)(pi)的(de)潤滑劑的(de)施加，采用(yong)先在(zai)(zai)兩(liang)個同向轉動的(de)輥子(zi)上(shang)旋(xuan)轉的(de)空心(xin)(xin)坯(pi)(pi)，由一個長勺將玻(bo)璃粉(fen)放入(ru)空心(xin)(xin)坯(pi)(pi)內(nei)部(bu)，長勺在(zai)(zai)空心(xin)(xin)坯(pi)(pi)料內(nei)轉動一周的(de)時間內(nei)緩慢(man)翻(fan)轉，空心(xin)(xin)坯(pi)(pi)內(nei)部(bu)的(de)玻(bo)璃粉(fen)均勻(yun)地撒(sa)在(zai)(zai)內(nei)表(biao)面上(shang)，被熔化并(bing)覆(fu)蓋(gai)在(zai)(zai)內(nei)表(biao)面上(shang)，然后通過玻(bo)璃滾板完成外涂(tu)粉(fen)。
法國(guo)的(de)(de)塞菲拉克公司在(zai)方坯(pi)涂粉(fen)(fen)裝(zhuang)置(zhi)上獲得(de)了專利。該(gai)涂粉(fen)(fen)裝(zhuang)置(zhi)是沿著帶(dai)(dai)一(yi)定(ding)深槽形的(de)(de)導軌，借助于(yu)(yu)帶(dai)(dai)推(tui)鋼機的(de)(de)鏈式運輸(shu)機的(de)(de)移(yi)動(dong)和(he)翻轉，由與坯(pi)料(liao)(liao)同步移(yi)動(dong)或(huo)在(zai)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)整個行程上噴撒潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)斗式布粉(fen)(fen)器撒粉(fen)(fen)。該(gai)裝(zhuang)置(zhi)也適用(yong)于(yu)(yu)其他(ta)斷面(mian)(mian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)，如帶(dai)(dai)尖(jian)角(jiao)的(de)(de)四方形或(huo)多邊形斷面(mian)(mian)的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)。其優(you)點是對任何(he)斷面(mian)(mian)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)使用(yong)都具(ju)有可能性(xing)，涂潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)；缺點是設備比較(jiao)笨重、密(mi)封困難(nan)以(yi)及潤滑(hua)劑(ji)非生產性(xing)的(de)(de)消耗較(jiao)大(da)。
圓形斷面(mian)坯(pi)料(liao)在(zai)(zai)輥子上(shang)(shang)旋轉(zhuan)時涂撒潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)方(fang)法被(bei)認為(wei)是(shi)最簡單和可靠的(de)方(fang)法。但(dan)是(shi)此方(fang)法存在(zai)(zai)著當潤(run)滑(hua)(hua)劑局部(bu)黏在(zai)(zai)輥子上(shang)(shang)時破壞坯(pi)料(liao)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)連續性的(de)缺點(dian)。為(wei)了避(bi)免這個(ge)缺點(dian)，在(zai)(zai)輥子上(shang)(shang)安置了一個(ge)“松鼠輪”型的(de)轉(zhuan)鼓(gu)，將坯(pi)料(liao)放在(zai)(zai)其中，由計量器出(chu)來的(de)粉狀潤(run)滑(hua)(hua)劑撒落到(dao)轉(zhuan)鼓(gu)的(de)網(wang)格表面(mian)上(shang)(shang)，然后(hou)均勻地分布在(zai)(zai)坯(pi)料(liao)的(de)表面(mian)上(shang)(shang)。坯(pi)料(liao)與轉(zhuan)鼓(gu)的(de)接觸面(mian)不太大，但(dan)會使裝(zhuang)置本(ben)身變得復雜一些。
在有的(de)情況下，潤滑劑的(de)施(shi)加(jia)與坯料從加(jia)熱(re)爐送(song)到(dao)擠壓機(ji)(ji)的(de)工序一(yi)起進行(xing)。為(wei)此，采用帶施(shi)加(jia)潤滑劑機(ji)(ji)械的(de)移動臺。
圖8-24所示(shi)為俄羅斯(si)科羅明斯(si)克重型機器廠設計(ji)制造的(de)用于將直徑(jing)為Φ170~370mm的(de)坯料從環(huan)形爐(lu)運送至63MN(6300t)擠壓(ya)機的(de)移動臺(tai)結構。
俄羅斯(si)(si)科羅明斯(si)(si)克(ke)重(zhong)型機(ji)器廠用來(lai)將直徑為φ170~370mm的坯料從環形爐運(yun)送至6300t臥式擠壓(ya)機(ji)的移動(dong)臺式結構的玻(bo)璃潤滑裝置的操作順序是：
坯料1從帶保護(hu)氣(qi)氛的環形加熱爐(lu)出爐(lu)后通(tong)過輥道送(song)至移動(dong)式潤(run)滑臺(tai)上，玻(bo)璃潤(run)滑劑由帶有振動(dong)器的料斗5施加到坯料表(biao)面上，料倉就安裝(zhuang)在翻料車(che)上。
在翻料(liao)(liao)車沿著(zhu)導軌3移動時，坯料(liao)(liao)轉動并(bing)被覆(fu)蓋上一(yi)層均勻的玻璃粉潤滑劑。
玻璃(li)潤(run)滑劑層也可以施加到滾動(dong)的坯(pi)料上。在(zai)此時，玻璃(li)粉潤(run)滑劑在(zai)臺架(jia)2上撒落厚厚的一(yi)層。
翻料車4在臺架上借助于電動機6和鏈條傳動裝置7移(yi)動。
整(zheng)個潤(run)滑臺沿導(dao)軌(gui)8從環形爐(lu)向擠壓機移(yi)動，臺架的移(yi)動是借助于(yu)電動機9和減(jian)速機10完成。
德國(guo)的31.5MN(3150t)管型材擠壓機(ji)組的坯(pi)料玻(bo)璃潤(run)滑裝(zhuang)(zhuang)置：坯(pi)料的外(wai)表面潤(run)滑采用斜置玻(bo)璃滾板裝(zhuang)(zhuang)置，而(er)坯(pi)料的內表面潤(run)滑則(ze)是(shi)采用液(ye)壓長勺裝(zhuang)(zhuang)置。外(wai)涂粉裝(zhuang)(zhuang)置的性能，即31.5MN(3150t)擠壓機(ji)組坯(pi)料潤(run)滑裝(zhuang)(zhuang)置的性能見表8-22。
空(kong)心坯(pi)料(liao)(liao)內(nei)表面(mian)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)涂敷和(he)(he)施加(jia)裝置往(wang)(wang)往(wang)(wang)是和(he)(he)外表面(mian)潤(run)(run)(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)涂敷和(he)(he)施加(jia)裝置做(zuo)成一體（圖8-25),即在空(kong)心坯(pi)料(liao)(liao)進入涂粉裝置后進行外涂粉之前，先(xian)借助于U形長勺(shao)，裝滿一定量的(de)(de)(de)(de)粉狀(zhuang)玻璃潤(run)(run)(run)滑劑(ji)(ji)自(zi)動送入坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)內(nei)孔，并(bing)且將潤(run)(run)(run)滑劑(ji)(ji)傾倒于能(neng)旋(xuan)轉的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)內(nei)孔后，U形長勺(shao)即自(zi)動退出。當坯(pi)料(liao)(liao)在進行旋(xuan)轉外涂粉的(de)(de)(de)(de)過程中，完成了(le)坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)內(nei)涂粉。坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)內(nei)涂粉解決了(le)擠壓芯棒的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑。
當(dang)芯棒的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)采用(yong)直接(jie)向(xiang)芯棒噴涂懸濁(zhuo)的(de)(de)(de)或者(zhe)是黏(nian)稠的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，或是在(zai)(zai)(zai)懸濁(zhuo)液中浸漬芯棒時，則是借助于安裝在(zai)(zai)(zai)臥式擠(ji)壓機(ji)張(zhang)力(li)柱(zhu)上專門設(she)計的(de)(de)(de)機(ji)械，涂抹芯棒上的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。該(gai)專用(yong)機(ji)械借助安裝于潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)上的(de)(de)(de)彈性環狀元件。當(dang)芯棒在(zai)(zai)(zai)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)內往復運動時，使芯棒得到潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)。即芯棒的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)是在(zai)(zai)(zai)導(dao)出狀態，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)內的(de)(de)(de)圓盤(pan)噴涂懸濁(zhuo)的(de)(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，而潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)頭(tou)則停在(zai)(zai)(zai)芯棒的(de)(de)(de)軸心位置。
該裝置的優點是(shi)能(neng)使噴涂潤滑(hua)(hua)劑機械化，并能(neng)在芯棒上形成(cheng)一層(ceng)均(jun)勻(yun)的潤滑(hua)(hua)層(ceng)，同(tong)時也縮短了非生(sheng)產時間。
芯棒潤滑方(fang)法除了采用涂粉(fen)裝(zhuang)置在坯料(liao)內(nei)孔(kong)加(jia)入玻璃粉(fen)之外，還有(you)以下幾種方(fang)法：
1. 將(jiang)玻璃布條(tiao)繞(rao)在芯棒(bang)上。為(wei)了防止玻璃帶散開，可采用(yong)水玻璃作為(wei)黏結劑（圖8-26(a)).這對小直徑芯棒(bang)能(neng)起到良好的隔熱和(he)潤(run)滑作用(yong)，但操作費時。
2. 用玻(bo)璃纖維織成的套(tao)纏在(zai)芯棒上（圖(tu)8-26(b)),這(zhe)種方法操作簡便，效(xiao)果良好，但需要(yao)專門(men)的織套(tao)裝置。
3. 將玻璃(li)(li)管套在芯棒(bang)上（圖8-26(c)).為防止(zhi)玻璃(li)(li)管進入(ru)坯(pi)料(liao)時因受急熱而崩碎，應(ying)先將玻璃(li)(li)管緩慢預熱接近其軟化溫度，然后套在芯棒(bang)上進入(ru)坯(pi)料(liao)內孔。玻璃(li)(li)套帶制(zhi)作方(fang)便，潤滑效果好，但(dan)操作要求較高。
4. 將玻璃粉(fen)黏在芯(xin)棒上(shang)（圖8-26(d)),需要采用(yong)不影響隔熱和潤滑效果的黏結劑。另外涂層(ceng)厚度不易均勻。
二、擠壓模的潤滑裝置
擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)潤(run)滑裝置(zhi)與潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)狀態(tai)有關。早期的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)(ji)采(cai)用(yong)有泡沫狀、玻(bo)璃(li)(li)絲狀和裝于易熔金屬殼體內(nei)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)狀的(de)(de)，也有在(zai)(zai)專用(yong)的(de)(de)模具中由(you)摻有各種調合(he)劑(ji)(ji)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)形成的(de)(de)圓(yuan)盤，由(you)操(cao)作工(gong)手工(gong)送(song)到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)(de)前面固定(ding)。在(zai)(zai)近代(dai)的(de)(de)臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)，模子的(de)(de)潤(run)滑采(cai)用(yong)由(you)玻(bo)璃(li)(li)粉(fen)加黏結(jie)劑(ji)(ji)經壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制烘烤而成的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)。絕大部(bu)分擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)，還(huan)是采(cai)用(yong)人工(gong)操(cao)作送(song)到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)中心線(xian)，直(zhi)接(jie)固定(ding)在(zai)(zai)模子入口(kou)錐的(de)(de)表面上(shang)。如實(shi)心的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)借(jie)助于橡皮環固定(ding)，帶孔的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)則借(jie)助于彈性線(xian)的(de)(de)元件(jian)固定(ding)在(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模上(shang)。也有將圓(yuan)形玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)的(de)(de)邊緣加厚后直(zhi)接(jie)放到(dao)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒內(nei)，這樣玻(bo)璃(li)(li)墊(dian)放在(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒內(nei)比較穩定(ding)，便于實(shi)現機(ji)械化操(cao)作。
英國采用從擠(ji)壓(ya)桿一側將玻璃(li)墊送入臥式擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)筒的(de)機械裝置。用一個(ge)帶凸緣的(de)爪子抓(zhua)住潤(run)滑墊，送到擠(ji)壓(ya)中心線上，然(ran)后和坯料一起推入擠(ji)壓(ya)筒直至(zhi)模子前面(mian)。
俄羅斯也(ye)有采用類似的(de)裝置(zhi)，將(jiang)玻(bo)(bo)璃墊(dian)放人帶有推出器的(de)匣體中，再(zai)將(jiang)其送到模具一側的(de)擠壓中心線上，并將(jiang)潤(run)滑墊(dian)推入擠壓筒(tong)中。為提高潤(run)滑墊(dian)在擠壓筒(tong)中推進(jin)時的(de)穩定(ding)性，一般(ban)在潤(run)滑墊(dian)的(de)邊緣都進(jin)行(xing)加厚，以確保(bao)玻(bo)(bo)璃墊(dian)在擠壓筒(tong)中推進(jin)時不會翻倒。
擠壓(ya)模(mo)用玻(bo)璃(li)墊送進工序(xu)的(de)機械化(hua)(hua)，能縮短擠壓(ya)周(zhou)期達到(dao)10%.近期法國已經(jing)有專利裝置，可實(shi)現擠壓(ya)模(mo)潤滑墊送進的(de)自動化(hua)(hua)操作(zuo)。
