馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體(ti)不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧(hu)焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇(ze)
基層的焊(han)(han)接方(fang)法有(you)兩種(zhong)：焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)選用J507(E5515型）焊(han)(han)條，埋弧焊(han)(han)選用H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
隔離(li)層和(he)覆層均為(wei)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)絲FCWE309T,配(pei)用(yong)不同氣(qi)體(ti)的(de)氣(qi)體(ti)保(bao)(bao)護(hu)和(he)E309型(xing)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)，它們熔敷金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學成分見表5-37。從表中可看出，藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)(han)絲無論配(pei)用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)還是氬氣(qi)作為(wei)保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)，其熔敷金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學成分相(xiang)當(dang)。與E309型(xing)焊(han)(han)(han)條相(xiang)比，熔敷金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學成分也(ye)相(xiang)當(dang)，且含(han)碳(tan)量還低于(yu)E309型(xing)焊(han)(han)(han)條。使用(yong)廉價的(de)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)也(ye)不會使焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬增碳(tan)。焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬為(wei)奧氏體(ti)和(he)體(ti)積分數(shu)為(wei)7%~10%的(de)鐵素體(ti)，這有利(li)于(yu)焊(han)(han)(han)接接頭抗裂(lie)性能和(he)耐(nai)腐蝕性能。
3. 坡口形(xing)式(shi)
坡(po)口形式如(ru)圖5-20所示，為階梯式坡(po)口。它的(de)(de)優(you)點(dian)是，不僅便于(yu)焊(han)工在操(cao)作時控(kong)制(zhi)焊(han)縫厚度，降低了根(gen)部的(de)(de)熔合比，而且更(geng)重要的(de)(de)是避免了用(yong)常規坡(po)口形式所帶來裝配不準(zhun)確的(de)(de)特點(dian)。
4. 焊(han)接工藝
①. 焊前清理(li)
在組裝前，要將坡口(kou)內和待焊面兩側(ce)各50mm范圍內清理(li)干(gan)凈，不得有油污和銹蝕。
②. 裝配
裝配時(shi)以覆層SVS410S鋼板為基(ji)準，錯邊量≤0.5mm;定(ding)位焊(han)(han)一(yi)定(ding)要在基(ji)層上進(jin)行，所(suo)用焊(han)(han)接(jie)材料與正式焊(han)(han)接(jie)用的(de)焊(han)(han)接(jie)材料相同，定(ding)位焊(han)(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接順(shun)序
為先焊(han)覆(fu)層(ceng)側的基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)縫，首先用(yong)直(zhi)徑(jing)為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)條進行(xing)焊(han)條電(dian)弧焊(han)打(da)底（圖5-21(a)中的焊(han)縫1);然后用(yong)直(zhi)徑(jing)4mm焊(han)條進行(xing)蓋面焊(han)（圖5-21(a)中的焊(han)縫2).此焊(han)縫表面應(ying)略高于坡口平臺。基(ji)(ji)層(ceng)外(wai)側焊(han)縫采用(yong)埋(mai)弧焊(han)（圖5-21(a)中的焊(han)縫3和4).基(ji)(ji)層(ceng)焊(han)接完畢進行(xing)X射線(xian)探傷，合格后方可(ke)焊(han)接隔離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)。
隔離層(ceng)(ceng)和覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)以前(qian)，先修磨覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫表面，使其(qi)與平(ping)臺基(ji)本平(ping)齊(qi)，如圖5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯(xin)焊(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)施(shi)焊(han)(han)，焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm,焊(han)(han)接(jie)順序(xu)見圖5-21（b).
基層、過渡隔離層和覆層的焊接參數見表5-38.
④. 隔(ge)離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接操作要(yao)點(dian)
焊(han)(han)(han)(han)槍做(zuo)直線(xian)運(yun)動，盡量不(bu)(bu)做(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動；采用(yong)(yong)左向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)法，便(bian)于焊(han)(han)(han)(han)工觀察熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)端(duan)的(de)坡口，易(yi)(yi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形；階梯狀坡口底(di)部寬為14~16mm,需采用(yong)(yong)單層雙道焊(han)(han)(han)(han)，第1道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)宜過寬，不(bu)(bu)超過寬度的(de)2/3,一般控(kong)制在(zai)1/3~2/3之間，否則第2道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)為窄(zhai)而深的(de)焊(han)(han)(han)(han)道，易(yi)(yi)造(zao)成(cheng)隔離層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)未熔(rong)(rong)(rong)合和夾渣；熄弧(hu)后(hou)，有時熔(rong)(rong)(rong)渣附著在(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲端(duan)頭形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)球，在(zai)此情況下就不(bu)(bu)能順利打弧(hu)，必(bi)須剪(jian)去；熄弧(hu)后(hou)重新引弧(hu)的(de)位(wei)置，應在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)端(duan)15~30mm處開始，電弧(hu)引燃后(hou)快速送向(xiang)弧(hu)坑處，填滿(man)弧(hu)坑后(hou)才能繼續向(xiang)前(qian)施焊(han)(han)(han)(han)。
